【壓縮機網】客戶背景

　　案例客戶是一家以樹脂鏡片制造為主營業務的廠商，位于重慶市某眼鏡產業園區內，屬當地招商引資項目，客戶深耕該行業多年，產品遠銷國內外。

 

　　樹脂鏡片的生產主要包含了單體配置、模組澆注和聚合固化等步驟，再將毛胚鏡片經過一定的打磨、清洗、鍍膜、烘干，最終形成了成品鏡片。

 

　　現場情況

 

　　客戶深知壓縮空氣中的污染物對精密度要求高的光學鏡片的制造非常不利，故較為重視整個壓縮空氣系統的合理配置。其空壓站由一臺產氣量6.3m3/min，壓力0.8MPaG的空氣壓縮機、一臺1m3儲氣罐、一臺5.5m3/min處理量的冷凍式干燥機，以及在2018年6月采購于鮑斯的一臺7m3/min處理量的CAC系列超凈壓縮空氣除油凈化設備，再經過三級精密過濾器后進入后端用氣。客戶有后期擴大產能的計劃，壓縮機做了超前配置，故現階段實際使用氣量不足6.3m3，因此配置的冷干機的處理量略小于空壓機額定處理量，壓縮空氣除油凈化設備則根據壓縮機型號進行匹配。

 

　　選擇除油設備

　　該系統如果不配置可靠有效的除油設備，僅依托精密過濾器去除壓縮空氣中的油類污染物，會導致壓縮空氣中的油類污染物無法除凈，污染物與模具接觸后，會轉移到鏡片上，造成一定的不良品出現。在了解到鮑斯生產的壓縮空氣專用除油凈化設備能有效去除壓縮空氣中的油污染后，客戶經過仔細比對和分析，購置了該設備。

 

　　安裝除油設備后的效果

 

　　設備就位并運行后，鮑斯對用氣端的油含量進行了在線監測，油蒸氣含量為0.003mg/m3，液態油無法檢出，達到0級無油水平，客戶對此表示滿意。

 

　　此后設備一直運行良好，多次隨機檢測油含量均穩為0級水平。在2020年4月客戶反應產品合格率下降，成品鏡片上出現一定量的點狀痕跡，懷疑壓縮空氣中污染物超標導致。

 

　　后期問題排查

 

　　為了幫助客戶排查問題，售后人員在其技術人員帶領下，仔細檢查了整個壓縮空氣系統。經鮑斯售后人員通過專業儀器檢測壓縮空氣的品質后，污染物的含量也與合格率正常時并無異樣。其中油含量還是一如既往的穩定在0.003mg/m3的0級水平。

　　為用戶排除壓縮空氣端的影響因素。通過大家的通力分析，最終客戶發現產品合格率降低很可能是由于近期更換了某種原材料導致。

 

　　類似于樹脂鏡片生產所需要創造的潔凈生產條件，由于以往的經驗中，壓縮空氣中的油類污染物是最難解決的問題，而且容易反復出現，當產品出現問題時，第一個想到的問題點在此也能理解。但是關系到生產的因素很多，比如原材料的品質，純水的潔凈度、清洗劑、化學藥品的純度、生產環境濕度、溫度的控制等等都可能是導致產品不合格的因素。如果他們都為變量，那么勢必會造成問題判斷的困難性。因此對于生產中的每個環節的監測就相當重要。如果條件允許，配置目前較成熟的油蒸氣含量在線檢測儀、露點含量在線檢測儀、顆粒物含量在線檢測儀等等，能相對準確的對壓縮空氣的品質進行監測，一旦氣源指標不合格，就需要進行必要的維護或者維修工作，確保產品不受影響。

 

　　壓縮空氣除油凈化設備

　　鮑斯凈化作為國內首家通過德國TüV Class_0級無油認證的壓縮空氣后處理設備廠商。所推出的壓縮空氣除油凈化設備是通過催化氧化技術，在一定的溫度下，壓縮空氣中的油份與氧氣在觸媒的作用下發生反應，從而將油徹底的轉換為二氧化碳和水。目前產品已經廣泛應用于噴涂、鍍膜、汽車、電子、醫藥、加工制造、高精密自動化設備、高精度測試設備、實驗室等行業領域中。

　　鮑斯凈化壓縮空氣0級無油除油凈化設備是一種快速實現0級無油的理想解決方案。無需更換空氣壓縮機、可直接安裝在現有壓縮空氣系統中，安裝快捷、免維護、運行穩定、效果可靠；同時鮑斯擁有完整的自主知識產權，核心材料均為自主獨立研發并獲得專利。鮑斯凈化0級無油壓縮空氣除油凈化器推向市場后，在除油能力方面0差評。為企業提高產品品質、產品合格率，降低設備維護保養費用提供了更高的性價比選擇。

來源：鮑斯凈化