【壓縮機網】隨著科技發展和自動化水平的提升，企業對壓縮空氣的可靠性和精細化要求越來越高，作為供氣設備的空壓機的維護保養在設備管理中也就占據了越來越重要的地位。由于空壓機設備智能化程度的提高，尤其是干式無油螺桿、水潤滑無油螺桿、離心式壓縮機、雙級壓縮等機型的結構與功能更加復雜，其維護要求和所需的技術水平也隨之提高。當前，許多用戶主要依賴機電操作技術人員進行空壓機設備的管理和維護，這使得他們的大部分精力被繁雜、重復的工作所占據，導致一些專業性強的任務，如設備的檢查、校準和改進等，不能得到及時有效的實施。

　　另外，在實際生產中，由于操作人員對空壓機設備的性能和機理以及保養規程不熟悉，常常會導致誤操作和保養不到位，也不能及時發現設備故障隱患。這些問題導致了空壓機設備停機故障率的增加，降低了生產效率，并使設備維護成本不斷上升。因此，通過加強空壓機設備管理來降低設備故障率是一項迫在眉睫的任務。

　　為了實現這一目標，需要空壓機專業技術人員和設備操作保養人員共同進行空壓機的預防性維護，及時發現并解決設備隱患，確保空壓機設備能夠正常、安全、高效地運行。

　　根據設備管理體系的發展進程，我們可以將空壓機管理大致分為四個階段：事后維修階段、預防維修階段、生產維修階段和設備治理模式并行階段。

　　事后維修階段：在設備管理發展的早期階段，維修通常是事后進行的，即在設備出現故障后才進行維修，這種維修方式稱為事后維修。

　　預防維修階段：隨著技術的發展，人們開始意識到預防性維護的重要性。預防維修強調在設備故障發生之前進行檢測和維修，以預防故障的發生。

　　生產維修階段：在生產維修階段，除了強調預防性維護外，還注重設備的生產效率和可靠性。這個階段的目的是通過優化維護策略來提高設備的生產效率和降低生產成本。

　　設備治理模式并行階段：在設備治理模式并行階段，多種維護管理模式同時存在并應用于不同類型的設備或不同部門。這意味著根據設備和組織的需求，可能會采用不同的維護策略。

　　這四個階段反映了設備管理的發展歷程和設備管理理念的轉變，并展示了從簡單的故障修復到預防性維護和生產效率提升的進步。事實上，隨著技術的不斷發展和設備的復雜性增加，設備管理的策略和方法也在不斷演進和改良。

　　我們日常的空壓機設備管理往往忽視了第二個階段，即預防性維修。科學的預防性管理維護體系是對設備進行全過程、全系統、全效率、全員式的治理。

　　空壓機設備管理維護體系是根據設備的重要程度、使用頻率、任務類型，通過合理頻率的檢查、測試，及時發現系統存在的潛在故障，降低系統故障的發生率。目前，我們在日常空壓機設備管理中，經常做的工作是“四處滅火”（哪里故障修哪里），缺少的是在故障治理后對故障的原因、維修數據進行深入地分析，總結出一套有效的檢查方案和預防性維護措施。

　　根據當前的設備管理理念，設備維護體系可以分為七個步驟：日常巡查、日常保養、定期檢測、預防性維護、設備維修、統計分析以及人員管理。這些步驟同樣適用于空壓機設備的管理。通過這些步驟，我們可以有效地提高空壓機設備的運行效率和可靠性，降低設備的故障率，從而為企業創造更大的經濟價值。

　　1.日常巡查

　　日常巡查是操作人員對空壓機設備的外觀、工作環境和運行狀態的觀察和簡單功能監察。通過巡查，可以記錄設備的運行狀態并發現諸多潛在問題。如果發現問題，需要立即采取必要的處理措施，并向相關設備維護人員報告。

　　2.日常保養

　　日常保養是由空壓機設備的使用人員進行的簡單保養工作，并做好詳細記錄。盡管這項工作的技術要求不高，但它是設備正常運行不可或缺的一個環節。保養人員需要具備高度的責任心和責任感，并了解基本的設備保養知識。畢竟，保養工作的質量直接影響設備故障的發生率。

　　3.定期檢測

　　定期檢測是對空壓機設備進行定期測試的過程，目的是為預防性維護、設備零部件更換或改造提供依據。在設備日常管理中，還需要考慮設備的自然壽命和經濟壽命，評估其是否仍具有維修價值，從而在管理層面做出是否需要集中更換或報廢的決策。

　　4.預防性維護

　　預防性維護是指在出現故障之前采取預防措施，以避免潛在故障的發生。根據空壓機設備的特性，可以定期或不定期采取必要的維護措施，例如空壓機主機拆解維修，更換軸承、軸封、油封，調整轉子間隙、齒輪箱間隙等，使系統設備處于更好的工作狀態，降低系統故障率，防止意外故障發生，延長設備的使用壽命。

　　5.設備維修

　　設備維修是對已發生的空壓機設備故障進行診斷，找出故障原因并修復故障設備。比如空壓機高溫、噴油、氣壓不足、無法啟動、異響等等。這是我們在日常設備管理中進行的最頻繁的操作，它涵蓋了巡查、保養、檢測和預防性維護的所有方面。

　　空壓機維修需要遵循相應的原則，切忌盲目施工。在對空壓機進行拆卸時，需要按照一定的操作程序進行，避免混亂或猛拆猛敲導致零件損壞或變形。拆卸順序通常與裝配順序相反，先拆外部附件，再拆內部零部件，從上部到下部依次拆組合件，最后拆零件。在拆卸過程中，需要使用專用的工具。對于大型空氣壓縮機的零件和部件，由于它們很重，需要準備好起吊工具和繩套，并注意保護好部件，防止碰傷或損壞。對于拆卸下來的零件和部件，應該放在合適的位置，不要亂放。對于大件和重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上。小零件應放在箱子里并蓋好。精密零件需要專門保管。在拆卸過程中，盡可能按照原來的結構將零件整放在一起。對于成套或不能互換的零件，在拆卸前應做好記號，拆卸后要放在一起或用繩子串在一起，以避免搞亂導致裝配時發生錯誤而影響裝配質量。

　　6.統計分析

　　對空壓機設備的故障進行統計分析，是設備管理非常重要的一個工作環節。這需要對故障的根本原因和未來發展趨勢進行深入分析。為了全面了解系統狀態，提高系統的可靠性和穩定性，降低故障率，需要重點關注那些可能帶來嚴重后果的故障，并對它們的規律和原因進行研究。需要確保設備原始信息的記錄是及時、準確和全面的。空壓機維護人員需要對每次設備故障進行詳細準確的記錄，包括故障發生時間、現象、修復時間、處理情況和所使用的備件等信息。這些原始數據可以用于統計設備的故障率、完好率和平均故障間隔時間等指標。通過對這些數據的分析，可以發現故障發生的規律，總結故障發生的原因。然后，基于這些分析結果，可以提出有效的改進措施并將其反饋到設備維護體系中。這樣就形成了一個閉環管理，即故障分析、總結和提出改進措施的循環過程，可以有效地預防相同故障的再次發生。

　　7.人員管理

　　“人機料法環”是全面質量管理理論中五個影響產品質量的主要因素，人的作用，在空壓機設備管理中同樣屬于主要因素之一。為達到科學管理空壓機的目的，首先需要專業化的維修維護管理人員，專業化就意味著需要對相關人員進行專業的培訓與考核。其次，要充分激勵設備操作人員的積極性和創造性，以切實可行的制度作為保障，將管理好空壓機設備能夠獲得的好處體現在薪酬、職級之中。第三，每個崗位的職責必須明確，按照誰使用誰主管誰負責維護保養的理念進行管理。我們需要改變過去那種“空壓機設備維護人員只管維護，使用人員只管使用”的傳統管理理念，提高空壓機使用人員對設備良好運行重要性的認知。

　　小結

　　空壓機設備的管理需要依托先進的管理理念，根據日常巡查、日常維護、定期檢測和故障分析總結等提供依據，以維修經驗為基礎，根據空壓機設備的具體運行環境、特性和歷史使用經驗，制定合理、有效和切實可行的維護計劃。通過預防性維護，可以有效地預防空壓機設備故障的發生，提高設備的可靠性和穩定性，確保企業的正常生產和工作。此外，預防性維護還可以延長空壓機設備的使用壽命，降低維修成本和停機時間，提高設備的整體效益。因此，對于空壓機管理來說，預防性維護是非常關鍵的環節，可以有效提升管理水平，并為企業創造更大的價值。

來源：本站原創