【壓縮機網】如果工廠因某種原因需要減少產量，您可能會想知道如何更有效地降低能源成本。壓縮空氣在工業制造商的總能源成本中占據相當大的比例，通常約為12％，在某些工廠中可能高達40％，因此這一步驟可能會產生巨大的影響。對此，本文提供了幾個建議，旨在幫助企業在困難時期降低運營成本。

　　1.減少空載時間

　　在工業壓縮空氣系統中，需求通常是波動性的。因此，減少空載運行時間是提高能效的第一步。壓縮機控制器提供了一種用戶友好的方法來實現這個目標。如果企業使用多臺壓縮機，那么它們應該已經被設置為自動執行此操作。如果沒有中央控制器，企業可以通過設置壓力帶來調整，當達到壓縮空氣目標壓力時，控制器將停止機器運行，以避免不必要的能源浪費。例如阿特拉斯·科普柯Elektronikon 機器控制器具有可編程啟動/停止定時器的功能。

　　在工作時間結束后，空壓機空載運行消耗25%滿負荷時的能量，這將導致能源浪費。同時，如果系統中存在泄漏，壓縮機可能會被迫切換到負載運行，從而進一步消耗能源。為了最大程度地減少能源消耗，應盡可能避免讓空壓機在工作時間后空載運行。

　　當產量減少但未停止時，一種方法是隔離工廠中當前未使用的區域，以減少不必要的空載運行時間。

　　2.修復空氣泄漏

　　泄漏是能源浪費的一個重要來源，即使是非常小的泄漏點每周也可能浪費上千元的能源成本。據估計，約有20%的壓縮空氣消耗可能因泄漏而損失。

　　如果您有一些空閑時間，并且在工廠中工作，我們建議您利用這段時間檢查系統中的泄漏。例如，可以在生產暫停時運行空壓機檢查泄漏，并立即修復它們，這將幫助企業節省能源成本。

　　3.調整合適的壓力帶

　　根據多數壓縮機的經驗，每降低1bar（14.5 psi）的壓力，可節省7%的電力消耗。因此，建議企業調整壓縮機的壓力設置，以達到最低壓力，并在不影響使用的情況下減小壓力范圍。

　　對于使用多個壓縮機的中央系統，建議使用中央控制器來確保壓縮空氣網絡符合用戶的準確需求。可以手動或自動創建兩個不同的壓力帶，以優化能源使用。這將大大降低在使用時間的能源成本。

　　另外，降低系統壓力還可以減少泄漏的影響。每降低1bar的壓力，可將空氣泄漏的影響降低13%。

　　4.通過熱量回收將壓縮熱轉化為其他熱能

　　壓縮空氣回收廢熱是制造業減少碳排放的重要方法之一。壓縮機廢熱可以通過回收系統回收，典型的回收率在70%-94%之間，90%的工業空氣壓縮機可以安裝這種回收系統。

　　回收廢熱可以減少能源購買需求，例如加熱熱水，從而降低運營成本和二氧化碳排放量，減少碳排放。壓縮機熱回收技術的潛力巨大，據估計可以節省英國工業總耗電量的1.99%，這相當于每年消除913,000輛柴油/汽油汽車的排放，或者回收每年為154.4萬個家庭供電所需的能源。

　　5.選擇正確類型的壓縮機

　　在不同階段，大多數生產過程需要不同水平的壓縮空氣供應，這可能導致空壓機在某些時候處于空載或空轉狀態，不產生任何壓縮空氣。如果使用變頻驅動裝置來替代定速壓縮機，可以大大降低成本，因為變頻驅動裝置只在需要時產生壓縮空氣，最大程度減少了壓縮機的卸載運行。這是因為卸載運行會浪費大量的能源，而VSD壓縮機平均可以節省35%的能源，而VSD+機組的節能效果更高，達到50%。即使在滿載情況下，它們也可以實現這種節能效果。

　　工頻壓縮機每小時啟動電機的次數是固定的，并且在設定的時間內必須進行卸載運行，以確保電機不會過熱。然而，使用VSD裝置可以以可控的方式增加每小時啟動和停止的最大次數，并且避免了啟動時的電流峰值。但并非所有應用和產線都適用于VSD，因此在選型時最好咨詢專業銷售人員以獲取更多信息。

　　6.定期空壓機維修保養

　　為了維持空壓機的效率或提高舊機組的性能，企業需要進行定期的預防性維護。

　　企業可以購買備件進行維護，或選擇制造商或授權經銷商提供的定期維修方案。還可以選擇全責包，以涵蓋所有故障并保證不出現意外情況。無論企業選擇哪種方式，都需要記住一個關鍵點：隨著機器的老化，壓縮機的性能會下降，這是不可避免的。

　　定期的空壓機維修將提高企業設備的正常運行時間和能源效率。相反，忽視維修可能會導致更多的停機時間、增加能源消耗和潛在的故障。

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