【壓縮機網】我們經常會在媒體上看到黑燈工廠的介紹，其實黑燈工廠更多的在于展示制造層面的自動化，產品的標準化等。個人認為，智能制造，不僅僅在于制造層面，在管理層面、業(yè)務層面，智能化也大有可為。智能工廠代表了從傳統(tǒng)自動化向完全互聯(lián)和柔性系統(tǒng)的飛躍，這個系統(tǒng)能夠從互聯(lián)的運營和生產系統(tǒng)中源源不斷的獲取數據，從而了解并適應新的需求。

　　——蘇州強時壓縮機有限公司總經理徐軍

　　智能化探討·理解

　　我國的壓縮機工業(yè)是從新中國成立以后建立發(fā)展起來的，經過七十多年的發(fā)展，產量和產值不斷擴大，市場競爭也逐步激烈。

　　2015年蘇州強時壓縮機有限公司宣告成立，強時總經理徐軍介紹說，強時的主要團隊成員，在壓縮機行業(yè)均有10年以上的工作經驗，算是見證了一段中國壓縮機事業(yè)的發(fā)展。在這個過程中，也深刻理解了壓縮機行業(yè)的痛點與難點。

　　強時成立之初就致力于成為智能制造的空壓機企業(yè)，談起智能制造徐軍說到：“強時智能制造空壓機企業(yè)的定位，其實得益于在壓縮機行業(yè)的工作歷程。壓縮機整機行業(yè)門檻不高，所以進入壓縮機制造行業(yè)的老板們良莠不齊，各種作坊式工廠大量存在，一些上規(guī)模的企業(yè)也繼續(xù)沿用老一套管理與制造辦法，這些舊的方法能存活，但沒有生命力。強時除了在產品上要做創(chuàng)新，在管理上也要做創(chuàng)新，智能制造實際上是一種管理和制造方法。”

　　“強時想通過智能工廠的建設，更加全面清晰的了解自己的資產與運營系統(tǒng)，有效應對傳統(tǒng)工廠所面臨的挑戰(zhàn)，最終提高生產效率，更加靈活的響應不斷變化的供應商及客戶情況，從而最終走在市場前沿。因此，強時的企業(yè)愿景是：引領空壓機能源與品質革命，成為中國一流空壓機智能制造公司。”

　　對于智能制造，徐軍有著自己的理解：“我們經常會在媒體上看到黑燈工廠的介紹，其實黑燈工廠更多的在于展示制造層面的自動化，產品的標準化等。個人認為，智能制造，不僅僅在于制造層面，在管理層面、業(yè)務層面，智能化也大有可為。智能工廠代表了從傳統(tǒng)自動化向完全互聯(lián)和柔性系統(tǒng)的飛躍，這個系統(tǒng)能夠從互聯(lián)的運營和生產系統(tǒng)中源源不斷的獲取數據，從而了解并適應新的需求。”

　　“真正的智能工廠能夠整合全系統(tǒng)內的物理資產，運營資產和人力資本，推動制造、維護、庫存跟蹤，通過數字孿生實現運營的數字化及整個制造網絡中其它類型的活動。其產生的結果可能是系統(tǒng)效率更高也更為敏捷，生產停工時間更少，對工廠或整個網絡中的變化進行預測和調整適應能力更強，從而進一步提升市場競爭力。”

　　與傳統(tǒng)工廠相比，智能化工廠解決了哪些痛點問題，徐軍給出了自己的看法。

　　他認為，智能工廠的真正強大之處在于可以根據企業(yè)不斷變化的需要發(fā)展和成長的能力，無論這些需要是客戶需求的轉變、進入新市場的擴張，新產品或服務的開發(fā)，還是預測性更強，響應度更高的運行和維護方法、新流程或技術的引入，或是生產流程的準實時變化。由于具備更為強大的計算和分析能力，并擁有更為廣泛的智能互聯(lián)資產生態(tài)系統(tǒng)，智能工廠能使企業(yè)以過去相對困難甚至不可能的方式適應變化。

　　上面的描述相對比較抽象，具體到強時而言，可以通過案例說明智能化工廠解決的實際痛點問題：

　　例：庫存

　　庫存的多少決定了企業(yè)運轉的資金實力：在滿足基本生產需求物料的基礎上，原材料的庫存應盡可能少；在滿足日常銷售的情況下，成品庫存應盡可能少。通過ERP系統(tǒng)的科學管理，通過MRP的物料需求計劃運算，可以最大限度的減少原材料庫存。同時對銷售歷史數據的科學分析，包括類別、功率、區(qū)域時間等多維度的數據分析，可以科學的得出成品庫存最低需求。將這些邏輯關系建好模型，告訴信息化軟件，可以讓信息化軟件具備初步的AI功能：在不同的條件下，針對不同的數據，可以自動做出符合當時情況的初步決策。

　　例：產品生命周期的追溯

　　強時采用基于手持終端的MES系統(tǒng)，除了在生產上做精益化管理的作用之外，在產品生命周期的追溯上也起到了至關重要的作用。目前強時智造app終端，可查詢任何一臺已售、庫存、在制的產品信息，內容十分詳盡。包括整機特征信息、銷售商信息、零部件的供應商信息、入庫信息、零部件特征信息、裝配者信息、質量檢驗信息等，通過整機的物聯(lián)網模塊，可隨時查詢整機運行信息，維保信息等，真正實現了產品全生命周期的追溯。

　　智能化投入·實踐

　　世界上沒有兩個一模一樣的智能工廠，智能化工廠可以根據自身特定需求，重點發(fā)展智能工廠的不同領域和特征。

　　徐軍表示，一般來說，真正的智能制造，需要三個階段，第一個是精益制造+信息化的集成，這個階段形成了貫穿車間、連接部門、跨越企業(yè)的，以制造為核心的系統(tǒng)集成，信息數據的集成，將顯著改善成本、安全和環(huán)境的影響。在這個階段，精益化流程再造和信息化建設將工廠企業(yè)互聯(lián)，更好的協(xié)調制造生產的各個階段，推進車間生產效率的提高。

　　第二階段是車間優(yōu)化到制造智能。

　　第一階段產生的大量現場實時數據，通過這些數據配合先進的計算機仿真和建模，將創(chuàng)建強大的制造智能，實現生產節(jié)拍的變化，柔性制造，最佳生產速度和更快的產品定制。

　　系統(tǒng)把從公司銷售機構中出現的預測需求提取出來，利用系統(tǒng)的需求管理模塊將其量化，并隨后將其傳遞給供應鏈，最終算出為滿足需求產品需要在什么時間生產和什么時間生產完成。

　　第三階段是數據驅動智能制造的實現。

　　隨著制造數據的大量積累，導致大數據分析產生制造智能技術的進步，將記錄制造工藝過程和產品創(chuàng)新，實現智能制造，顛覆主要市場秩序。

　　智能制造是一門大的學科，涉及到的學科門類方方面面，強時目前仍然處在第一階段，第二與第三階段僅僅稍有涉及。這也說明強時在智能制造的路上任重而道遠，需要繼續(xù)去努力探索。

　　強時為成為空壓機行業(yè)的智能制造企業(yè)，于2018年進行了全員精益化生產的全面培訓；2019年成立強時商學院，對公司的銷售體系進行了全面的培訓；同時，自強時成立伊始，就上線了大量的信息化軟件，包括ERP、MES、WMS等軟件。目前，在數字化工廠方面，強時已小有成就，工廠的管理均實現了數字化，包括產品生命周期的追溯、上下游供應鏈的打通等方面均已成功上線。為第二階段的車間優(yōu)化到制造智能，及第三階段的數據驅動智能制造打下了良好的基礎。

　　智能制造的背后伴隨著海量數據的采集分析和處理，徐軍表示，在采集和處理數據方面強時主要做了以下四個方面的努力：

　　一、傳統(tǒng)的企業(yè)機房存在維護成本較高，硬件更新投入成本較大等弊端，基于此，擺脫數據對物理空間的束縛便成為強時要解決的首要問題。2019年，強時信息化系統(tǒng)全面上云，經過綜合比較，最終選定了華為云。目前項目已經全部完成，除了部分運營原始數據存儲在本地NAS系統(tǒng)以外，強時信息化系統(tǒng)全部運行在云端，在任何時間、任何地點均可以方便的查詢、分析數據。

　　二、數據的自動化傳輸與存儲。在整機的測試環(huán)節(jié)，目前硬件軟件均已滿足自動化傳輸條件。強時目前共設置10個測試工位，在每個工位配備一臺PLC及多個傳感器，每臺機器的測試數據可自動上傳至云端。因數據量大，在傳輸過程中自動進行數據分揀，部分無效信息系統(tǒng)可自動剔除，以滿足最經濟的存儲要求。

　　三、在裝配環(huán)節(jié)，受制于工藝及硬件環(huán)境，強時采用了大量手持終端，由員工在工作過程中，進行掃碼操作，系統(tǒng)實時上傳裝配信息，并實時進行數據校驗，可有效糾錯，并為產品的后期產品生命周期追溯打下基礎。

　　四、對數據的需求進行詳細分析，哪些是必須數據，對數據的顆粒度進行深挖，明確數據要細化到什么程度。這個工作量相當巨大，并且數據的維度與顆粒度也在隨著工廠的發(fā)展而發(fā)生著變化。但其總是以結果為導向，管理層面需要什么數據，可倒推深挖前期的基礎數據，因此就需要不懼其難，打好數字基礎。強時在數據的需求方面正在進行探索，以為后期的全面智能制造提供全面的數據基礎。

　　智能化目的·產出

　　智能化的嘗試和投入最終都圍繞著產品、品質和產出這幾個關鍵詞。

　　徐軍坦言，強時走過漫長腳踏實地的路程才有了今天。在成立初期，強時首先解決的是各方面有無的問題，各項工作均圍繞產品、場地、設備、人員等展開。有無的問題解決后，再解決制度與流程問題，目前，正圍繞效率的提升與品質的提升展開工作。在這些工作中，重中之重當然是產品本身，產品的設計、品質管控一直貫穿始終。說一千道一萬，不如踏實做一件，強時在產品本身的堅持，已贏得客戶認可。毫無疑問，強時是以技術為導向的公司，和國家重器的戰(zhàn)略一樣，強時在產品上是銷售一代，研發(fā)一代，預研一代，因此在產品技術上的儲備非常充足。

　　徐軍認為，整個壓縮機行業(yè)，大多數企業(yè)著力于低價格，而忽略了高品質。發(fā)展策略上，側重于價格的確能快速走量，但可持續(xù)發(fā)展性不好，并且市場一直是低端市場。而強時的定位很明確，產品品質是企業(yè)成長的源動力，在品質優(yōu)先的策略下，強時快速樹立起了產品穩(wěn)定、節(jié)能、高性價比的口碑。

　　徐軍還表示，產品的品質直接關系著客戶的利益，而好的產品也能為代理商帶來優(yōu)勢。在空壓機整機制造工廠，無外乎直銷和代理商兩種模式，強時選擇了代理商模式。從強時的角度看，選擇代理商模式有以下一些優(yōu)點：1、降低企業(yè)自己的風險；2、迅速打開市場；3、讓制造和營銷專業(yè)分工；4、節(jié)約市場開發(fā)費用。

　　當然，選擇代理商模式也有一些缺點，比如戰(zhàn)略協(xié)調難度較大，利潤分配空間不足等。

　　強時的代理商和強時始終保持著密切的合作關系。徐軍認為，作為制造工廠來講，首先要解決代理商關注的問題，產品質量則首當其沖，只有讓代理商覺得安心與可靠的產品才是合作的根本。其次，減少代理商的運營成本，包括產品易維護的特點在內的技術特性，是代理商選擇強時的另一個原因。

　　對于產品，強時的口號是“只做一級能效”，但所有產品均達到一級能效是有一定難度的。徐軍解釋道：“所有產品都做到一級能效確實是有難度的，強時作為整機制造廠，整機能效的提升不僅依賴于做好整合與系統(tǒng)設計，也和上游供應商息息相關。基于上述兩方面因素，強時首先要做好自己的技術儲備，通過大量的實驗進行方案驗證。技術沒有捷徑，只有不斷的思考與嘗試。同時，也要為上游供應商提出要求與建議，并一起進行改善。”

　　強時產品投放市場以來，得到了渠道代理商及終端客戶的認可，穩(wěn)定、節(jié)能、易維護、高性價比成為強時空壓機的鮮明特點。目前，強時產品的在產系列全部來自于市場反饋，其中單級壓縮常壓、雙級壓縮常壓是常年的明星產品，低壓系列，無油鼓風機系列以其穩(wěn)定、節(jié)能等特性得到用戶的特別親徠。目前，低壓系列在紡織行業(yè)，無油鼓風機在污水處理、印刷行業(yè)等均有可喜的業(yè)績展現。

　　2020年在眾多同行業(yè)績下滑的同時，強時的業(yè)績卻逆勢增長，徐軍做出了如下解釋：

　　外部原因：上半年受疫情影響，噴熔布及口罩機對空壓機的需求激增，是一個方面；第二個方面是強時的產品定位，強時產品定位于中高端，這部分客戶在產品及業(yè)務層面受本次疫情影響較小，空壓機需求就較為旺盛。

　　內部原因：如前面所講，強時自成立以來，一直堅持產品品質領先，管理方法領先，良好的產品品質與周到的售后服務，是得到客戶青睞的根本。

　　對2020下半年的空壓機市場強時抱謹慎樂觀態(tài)度，徐軍預計公司全年將同比增長40%-50%。

 

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