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三、干燥技術在壓縮空氣品質的應用
在第一章有說到：空壓機排出的壓縮空氣是不干凈的，含有水的壓縮空氣對提高生產效率、降低運行成本、提高產品質量都是不利的，因此就需要進行干燥凈化處理。
壓縮空氣的含水量多少通常用露點來表示，露點溫度就是當未飽和的濕空氣通過降低溫度，使其相對濕度達到100%時的溫度。通常分常壓露點和壓力露點，之間的關系見圖14。
3.1 壓縮空氣品質（含水量）評判標準：
①按ISO8573-1，表10的0～6級為壓縮空氣干燥器的評定,是考核供需合同約定或機器銘牌標注露點溫度標準的依據。
②為了更直觀地了解Class4～1級壓縮空氣飽和含水量，從表11做了一個對比。
③在表1中可以看到，在7bar時，壓縮空氣含水量的去除量從Class6～1級越來越少，但是難度卻越來越大。見圖15。
④壓縮空氣品質要求最低含水量，為避免像圖1那樣腐蝕管道，建議客戶確保壓縮空氣相對濕度在50%以下。如圖16(綠色區域)。
3.2 壓縮空氣干燥器選型推薦(見表12)。
3.3 壓縮空氣干燥器影響壓縮空氣品質的因數：
①產品質量
②壓縮空氣系統配置
③使用工況
④維護保養
3.3.1 產品質量
①冷干機生產只要按JB/T 10526-2017 《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》規定工況進行生產和規范。由于制冷技術成熟及壓縮空氣壓力露點要求均在0℃以上，只要產品的制冷系統熱負荷足夠和熱交換徹底，冷干機的壓力露點保障應該不是件難事。
②吸干機生產是否按JB/T 10532-2017 《一般用吸附式壓縮空氣干燥器》進行生產和規范。然而選用吸干機對應的壓縮空氣品質等級相對較高，設計和生產吸干機相對于冷干機要困難得多，因而采購成本也高得多。特別是要求氣體品質為Class0級，吸干機的采購成本是空壓系統設備中最貴的也不足為奇。設計和生產對于產品質量尤為重要：
◆吸附劑的選用
吸附劑是吸干機中成本占比最大的零部件之一，如果想要追求壓縮空氣品質為Class0級，那么吸附劑說了算。如果吸干機使用氧化鋁或分子篩的質量有差異，再好的吸干機也無法達到設計要求。好馬配好鞍，好的吸附干燥器一定有好的吸附劑。壓縮空氣的品質離不開好的吸附劑，見圖17。在筆者的《吸附在空壓系統的應用》課程中對吸附劑要求及使用有詳細解讀。
◆流程設計
吸干機流程設計是保障壓縮空氣品質的基礎，無論是無熱、微熱還是外加熱，區別在于再生方式不同，而吸附過程類似。（見圖18），當工作塔出口區域吸附劑達到飽和狀態時，吸附劑對壓縮空氣失去了干燥能力，此時需要再生了。吸干機的露點深度取決于再生，就像種樹一樣，再生的坑挖得越深，吸附的露點可以越低，所以工作流程和周期是關鍵。2.2.2.2中有不同再生方式吸干機的流程和周期詳細介紹，偏離理論計算流程或周期都會影響吸干機的性能。
◆空塔流速
是吸干機的主要設計參數，一是保障壓縮空氣與吸附劑有充分的接觸，二來控制壓縮空氣通過塔體的壓降。通常選擇0.1～0.5m/s。無熱再生取下限，有熱再生取上限。
◆接觸時間
就是壓縮空氣與吸附劑接觸的時間。它決定了工作塔內吸附劑床層高度及壓縮空氣在工作塔的流速，時間越長，干燥度越高。一般選擇4～8s，分子篩選擇3～5s，氧化鋁選擇6～8s。從圖19中看出，接觸時間越長，露點越低。
◆吸附劑的填充量
也是保證壓縮空氣露點的關鍵指標，通常用以下公式計算：
吸附劑填充量M(kg/h)=壓縮空氣含水量G(kg/h)/吸附劑動態吸附量
余量系數一般取1.3。
一般來說，既要填充量少，又想吸附能力好，采用氧化鋁+分子篩的填充方式最為合理。從圖20看出，氧化鋁在相對濕度高時吸附能力強，可以用于工作塔進口位置；分子篩則在相對濕度低的區域吸附能量好，可以用于工作塔的出口位置。既能保障吸附效果，又可以減少填充量。
◆工作塔吸附劑床層溫度
根據熱力學理論，吸干機工作塔內吸附劑吸附時是放熱過程，因此工作塔內吸附劑床層溫度因吸附作用會上升，其床層溫度=成品氣溫度=進氣溫度+溫升。床層溫度上升對于吸附過程是不利的，如能規避盡量規避。
圖21表示了床層溫度與進氣溫度和工作壓力有關：工作壓力越高，床層溫度越低；進氣溫度越高，床層溫度越高；當工作壓力0.8MPa；進氣溫度38℃，床層溫度50℃。
◆再生溫度
再生溫度是吸干機的再生是否徹底的關鍵指標，它與吸附劑種類及再生方式有關：
a) 對于有熱再生式吸干機來說，再生塔吸附劑的平均溫度應不低于最低要求再生溫度，見表13；
b) 無熱再生吸干機再生溫度=成品氣溫度（工作塔吸附劑床溫）；
c) 微熱再生吸干機再生溫度=190～200℃。
◆工作壓力
通常吸干機的設計生產及樣本(或銘牌)處理量均按JB/T 10532-2017《一般用吸附式壓縮空氣干燥器》規定工況：0.7MPa。當實際工作壓力高于規定工況，對吸附干燥過程有利的。但實際工作壓力低于規定工況，由于飽和含水量增加，空塔流速增加，接觸時間減少，再生耗氣量增大，露點溫度升高，對吸附干燥過程是不利的。
◆再生能耗
是吸干機為了能持續提供穩定可靠的低露點壓縮空氣必要的手段。吸干機的再生過程是吸熱過程，根據熱力學理論，必須要有外部能量補充才能完成吸附劑的再生。無熱再生雖然沒有外部熱量補充，但是有需要成品氣再生。表14列舉了常規吸干機的再生能耗比較。
<注：未完待續，更多精彩見下期……>
參考資料
JB_T 10526-2017 《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》；
JB_T 10526-2017 《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》；
ISO 8573-1 2010 《壓縮空氣 第1部分：污染物和純度等級》；
T/CGMA033001-2018《壓縮空氣站能效分級指南》;
T/CGMA ××××—××××《一般用壓縮空氣干燥器選型指南》征求意見稿；
《壓縮空氣干燥與凈化設備》；
《壓縮空氣應用指南》；
《容積式壓縮機技術手冊 化工、動力、制冷》。
作者簡介
第一作者：梁柳生，廣西柳州，大學本科。高級工程師，1990開始從事空壓機行業工作；有在國企、合資及外企工作經歷，其中22年在AC集團工作。先后從事過空壓機及后處理設備的產品設計、產品工藝、生產管理、產品質量跟蹤服務等及全國銷售總監，并有在歐洲學習和工作的經歷。2017年創辦上善氣體工作室，專業從事壓縮空氣系統研究，精益生產管理及銷售的培訓工作。國家標準JBT10526-2005《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》第一起草人，全國壓縮機標準化技術委員會副主任委員。
第二作者：梁翰林，上善氣體工作室講師助理。
來源：本站原創
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三、干燥技術在壓縮空氣品質的應用
在第一章有說到：空壓機排出的壓縮空氣是不干凈的，含有水的壓縮空氣對提高生產效率、降低運行成本、提高產品質量都是不利的，因此就需要進行干燥凈化處理。
壓縮空氣的含水量多少通常用露點來表示，露點溫度就是當未飽和的濕空氣通過降低溫度，使其相對濕度達到100%時的溫度。通常分常壓露點和壓力露點，之間的關系見圖14。
3.1 壓縮空氣品質（含水量）評判標準：
①按ISO8573-1，表10的0～6級為壓縮空氣干燥器的評定,是考核供需合同約定或機器銘牌標注露點溫度標準的依據。
②為了更直觀地了解Class4～1級壓縮空氣飽和含水量，從表11做了一個對比。
③在表1中可以看到，在7bar時，壓縮空氣含水量的去除量從Class6～1級越來越少，但是難度卻越來越大。見圖15。
④壓縮空氣品質要求最低含水量，為避免像圖1那樣腐蝕管道，建議客戶確保壓縮空氣相對濕度在50%以下。如圖16(綠色區域)。
3.2 壓縮空氣干燥器選型推薦(見表12)。
3.3 壓縮空氣干燥器影響壓縮空氣品質的因數：
①產品質量
②壓縮空氣系統配置
③使用工況
④維護保養
3.3.1 產品質量
①冷干機生產只要按JB/T 10526-2017 《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》規定工況進行生產和規范。由于制冷技術成熟及壓縮空氣壓力露點要求均在0℃以上，只要產品的制冷系統熱負荷足夠和熱交換徹底，冷干機的壓力露點保障應該不是件難事。
②吸干機生產是否按JB/T 10532-2017 《一般用吸附式壓縮空氣干燥器》進行生產和規范。然而選用吸干機對應的壓縮空氣品質等級相對較高，設計和生產吸干機相對于冷干機要困難得多，因而采購成本也高得多。特別是要求氣體品質為Class0級，吸干機的采購成本是空壓系統設備中最貴的也不足為奇。設計和生產對于產品質量尤為重要：
◆吸附劑的選用
吸附劑是吸干機中成本占比最大的零部件之一，如果想要追求壓縮空氣品質為Class0級，那么吸附劑說了算。如果吸干機使用氧化鋁或分子篩的質量有差異，再好的吸干機也無法達到設計要求。好馬配好鞍，好的吸附干燥器一定有好的吸附劑。壓縮空氣的品質離不開好的吸附劑，見圖17。在筆者的《吸附在空壓系統的應用》課程中對吸附劑要求及使用有詳細解讀。
◆流程設計
吸干機流程設計是保障壓縮空氣品質的基礎，無論是無熱、微熱還是外加熱，區別在于再生方式不同，而吸附過程類似。（見圖18），當工作塔出口區域吸附劑達到飽和狀態時，吸附劑對壓縮空氣失去了干燥能力，此時需要再生了。吸干機的露點深度取決于再生，就像種樹一樣，再生的坑挖得越深，吸附的露點可以越低，所以工作流程和周期是關鍵。2.2.2.2中有不同再生方式吸干機的流程和周期詳細介紹，偏離理論計算流程或周期都會影響吸干機的性能。
◆空塔流速
是吸干機的主要設計參數，一是保障壓縮空氣與吸附劑有充分的接觸，二來控制壓縮空氣通過塔體的壓降。通常選擇0.1～0.5m/s。無熱再生取下限，有熱再生取上限。
◆接觸時間
就是壓縮空氣與吸附劑接觸的時間。它決定了工作塔內吸附劑床層高度及壓縮空氣在工作塔的流速，時間越長，干燥度越高。一般選擇4～8s，分子篩選擇3～5s，氧化鋁選擇6～8s。從圖19中看出，接觸時間越長，露點越低。
◆吸附劑的填充量
也是保證壓縮空氣露點的關鍵指標，通常用以下公式計算：
吸附劑填充量M(kg/h)=壓縮空氣含水量G(kg/h)/吸附劑動態吸附量
余量系數一般取1.3。
一般來說，既要填充量少，又想吸附能力好，采用氧化鋁+分子篩的填充方式最為合理。從圖20看出，氧化鋁在相對濕度高時吸附能力強，可以用于工作塔進口位置；分子篩則在相對濕度低的區域吸附能量好，可以用于工作塔的出口位置。既能保障吸附效果，又可以減少填充量。
◆工作塔吸附劑床層溫度
根據熱力學理論，吸干機工作塔內吸附劑吸附時是放熱過程，因此工作塔內吸附劑床層溫度因吸附作用會上升，其床層溫度=成品氣溫度=進氣溫度+溫升。床層溫度上升對于吸附過程是不利的，如能規避盡量規避。
圖21表示了床層溫度與進氣溫度和工作壓力有關：工作壓力越高，床層溫度越低；進氣溫度越高，床層溫度越高；當工作壓力0.8MPa；進氣溫度38℃，床層溫度50℃。
◆再生溫度
再生溫度是吸干機的再生是否徹底的關鍵指標，它與吸附劑種類及再生方式有關：
a) 對于有熱再生式吸干機來說，再生塔吸附劑的平均溫度應不低于最低要求再生溫度，見表13；
b) 無熱再生吸干機再生溫度=成品氣溫度（工作塔吸附劑床溫）；
c) 微熱再生吸干機再生溫度=190～200℃。
◆工作壓力
通常吸干機的設計生產及樣本(或銘牌)處理量均按JB/T 10532-2017《一般用吸附式壓縮空氣干燥器》規定工況：0.7MPa。當實際工作壓力高于規定工況，對吸附干燥過程有利的。但實際工作壓力低于規定工況，由于飽和含水量增加，空塔流速增加，接觸時間減少，再生耗氣量增大，露點溫度升高，對吸附干燥過程是不利的。
◆再生能耗
是吸干機為了能持續提供穩定可靠的低露點壓縮空氣必要的手段。吸干機的再生過程是吸熱過程，根據熱力學理論，必須要有外部能量補充才能完成吸附劑的再生。無熱再生雖然沒有外部熱量補充，但是有需要成品氣再生。表14列舉了常規吸干機的再生能耗比較。
<注：未完待續，更多精彩見下期……>
參考資料
JB_T 10526-2017 《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》；
JB_T 10526-2017 《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》；
ISO 8573-1 2010 《壓縮空氣 第1部分：污染物和純度等級》；
T/CGMA033001-2018《壓縮空氣站能效分級指南》;
T/CGMA ××××—××××《一般用壓縮空氣干燥器選型指南》征求意見稿；
《壓縮空氣干燥與凈化設備》；
《壓縮空氣應用指南》；
《容積式壓縮機技術手冊 化工、動力、制冷》。
作者簡介
第一作者：梁柳生，廣西柳州，大學本科。高級工程師，1990開始從事空壓機行業工作；有在國企、合資及外企工作經歷，其中22年在AC集團工作。先后從事過空壓機及后處理設備的產品設計、產品工藝、生產管理、產品質量跟蹤服務等及全國銷售總監，并有在歐洲學習和工作的經歷。2017年創辦上善氣體工作室，專業從事壓縮空氣系統研究，精益生產管理及銷售的培訓工作。國家標準JBT10526-2005《一般用冷凍式壓縮空氣干燥器》第一起草人，全國壓縮機標準化技術委員會副主任委員。
第二作者：梁翰林，上善氣體工作室講師助理。
來源：本站原創
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