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    機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)蒸發(fā)零排放詳解

       【壓縮機(jī)網(wǎng)】MVR工藝介紹
     
      1、MVR原理
     
      MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(Mechanical Vapor Recompression)的簡稱,是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
     
      為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1∶1.2到1∶2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。
     
      2、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR蒸發(fā)器)
     
      其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
     
      如圖所示,將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮,然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。
     
    機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)蒸發(fā)零排放詳解
     
      蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低,但含有大量潛熱,二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度(壓力)后,送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。
     
      ·MVR蒸發(fā)器主要特點(diǎn):
     
      1)無需生蒸汽
     
      2)低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用
     
      3)可與結(jié)晶器組合,做成MVR形式的連續(xù)結(jié)晶器
     
      ·MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器蒸發(fā)每噸水的費(fèi)用比較:
     
      為了降低運(yùn)行成本,本方案采用MVR技術(shù),此項(xiàng)目使用進(jìn)口風(fēng)機(jī),將二次蒸汽壓縮,達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行需要的蒸發(fā)溫差。除了在系統(tǒng)開啟時使用蒸汽將系統(tǒng)預(yù)熱外,整套系統(tǒng)正常運(yùn)行時只需使用電力,不需補(bǔ)充生蒸汽。風(fēng)機(jī)的吸入端為部分真空,這樣可以降低晶漿進(jìn)入離心機(jī)時形成的閃蒸蒸汽。系統(tǒng)運(yùn)行不需要補(bǔ)充生蒸汽,因?yàn)橄到y(tǒng)產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于將物料預(yù)熱至接近沸點(diǎn);風(fēng)機(jī)壓縮蒸汽時產(chǎn)生的熱能將用于完成剩余的物料預(yù)熱,同時補(bǔ)償系統(tǒng)產(chǎn)生的熱損失,提供足夠的熱能保證空氣和不凝汽的排出。
     
    機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)蒸發(fā)零排放詳解
     
      風(fēng)機(jī)采用變頻控制電機(jī)驅(qū)動。變頻控制可以讓風(fēng)機(jī)在最佳轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,消除入口導(dǎo)葉損失;通過軟啟動,降低對整個系統(tǒng)的沖擊,延長風(fēng)機(jī)和電機(jī)的使用壽命。當(dāng)需要在低于系統(tǒng)設(shè)計能力的情況下運(yùn)行時,通過調(diào)節(jié)變頻器可以保證系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
     
      MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部位該如何選擇?
     
      隨著環(huán)保節(jié)能要求的進(jìn)一步提高,MVR蒸發(fā)器以很低的運(yùn)行成本,逐漸成為包括廢水濃縮處理在內(nèi)的蒸發(fā)裝置的首選。近兩年國內(nèi)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)行業(yè)蓬勃發(fā)展,國內(nèi)壓縮機(jī)的份額也不斷增加。那么,MVR蒸發(fā)器中最關(guān)鍵的蒸汽壓縮機(jī)該如何選擇?
     
      蒸汽壓縮機(jī)是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫,以達(dá)到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。
     
      機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)和離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)兩種,而離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)又分為普通離心壓縮風(fēng)機(jī)和單級高速離心蒸汽壓縮機(jī)。不同的風(fēng)機(jī)類型具有不同的特點(diǎn),在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。
     
      下圖為羅茨壓縮機(jī)、高速離心壓縮機(jī)和離心鼓風(fēng)機(jī)的溫升—流量關(guān)系。
     
    機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)蒸發(fā)零排放詳解
     
      (1)羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)
     
      羅茨壓縮機(jī)屬于容積型風(fēng)機(jī),相對于普通離心壓縮機(jī)而言,壓縮比高,單級壓縮溫升可達(dá)25攝氏度。
     
      對于羅茨蒸汽壓縮機(jī)而言,由于其轉(zhuǎn)速較低,因此具有更好的穩(wěn)定性。
     
      一般來說,羅茨蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速在980~1450r /min,普通離心蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速在6000~9000r/min,而單級高壓離心機(jī)的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min。
     
      當(dāng)然,對于羅茨風(fēng)機(jī)來說,其劣勢也很明顯,其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風(fēng)機(jī)噪聲頻譜較寬,且以63-8000Hz的低中頻噪音為主要成份,在運(yùn)行中的噪聲高達(dá)100分貝以上,對人員健康傷害較大。
     
      (2)普通離心蒸汽壓縮機(jī)
     
      普通離心蒸汽壓縮機(jī)一般壓縮升溫為8~10攝氏度,目前主要應(yīng)用機(jī)型基本為進(jìn)口壓縮機(jī),優(yōu)點(diǎn)是效率高,性能穩(wěn)定。
     
      在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮機(jī)串聯(lián),以獲得更高的壓縮溫升,但同時,風(fēng)機(jī)的效率會有所下降。
     
      一般情況下,在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn),有的溶液沸升甚至?xí)芨撸@時就需要兩級或三級風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用。
     
      (3)單級高速離心壓縮機(jī)
     
      單級高速離心壓縮機(jī)的顯著特點(diǎn)是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高,有很高的壓縮比,從而壓縮溫升較高,最高可達(dá)25~30攝氏度,同時,它還有效率高、低能耗、更大處理量,因而應(yīng)用范圍更廣泛。
     
      MVR技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
     
      上世紀(jì)70年代隨著對能源需求的日漸增加以及能源價格的飛速上漲,MVR技術(shù)逐漸引起各國研究者的關(guān)注和研究,并成功的應(yīng)用于蒸發(fā)的操作中。
     
      1957年德國GEA公司針對蒸發(fā)分離操作過程耗能高的問題,開發(fā)出了商業(yè)化的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。應(yīng)用實(shí)踐表明,GEA公司開發(fā)的MVR技術(shù)用于油罐車清洗工業(yè)廢水濃縮時的耗為 16.4kWh/t;用于濃縮各類型的乳制品和乳清制品時能耗為9.8kW·h/t;處理小麥淀粉廢水時的能耗為13.5kWh/t。1999年美國通用電氣公司開始對MVR在重油開采廢水回收蒸發(fā)上的應(yīng)用進(jìn)行研發(fā),該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水大約消耗15~16.3kWh,其能耗要比由加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)低到25~50倍。
     
      2004年美國AGV Technologies公司在考慮了其他MVR技術(shù)基礎(chǔ)之上結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢,開發(fā)了一種新的定名為刮膜旋轉(zhuǎn)盤的MVR水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)各效的傳熱面一改傳統(tǒng)樣式而采用旋轉(zhuǎn)盤形式,提高了傳熱效率且減小了污垢的生成,降低了系統(tǒng)的規(guī)模,系統(tǒng)的傳熱系數(shù)可達(dá)25kW·M-2·℃-1
     
      除了上述主要的機(jī)構(gòu)之外,在歐洲奧地利的GIG Karasek、瑞士的EVATHERM、德國的MAN Diesel &Turbo等對MVR水處理技術(shù)也進(jìn)行了應(yīng)用研究和推廣。中東一些國家則在致力于MVR技術(shù)在海水淡化領(lǐng)域的應(yīng)用研究。可見,MVR技術(shù)已受到國外水處理領(lǐng)域的廣泛關(guān)注,并不斷得到認(rèn)可和應(yīng)用,尤其在海水淡化領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計,在世界范圍內(nèi)MVR技術(shù)在熱分離系統(tǒng)中占有約33%的份額。
     
      MVR技術(shù)從2007年起開始從北美和歐洲進(jìn)入中國市場,主要應(yīng)用在食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。同時,國內(nèi)不斷有高校和科研院所對該技術(shù)進(jìn)行著開拓性研究,南京航空航天大學(xué)、西安交通大學(xué)、中科院理化技術(shù)研究所、北京工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)等都對MVR進(jìn)行了理論和實(shí)踐研究。2008年以來,隨著環(huán)保節(jié)能的呼聲越來越高,MVR開始進(jìn)入平臺的上升期,大量運(yùn)用于商業(yè)實(shí)踐。
     

    標(biāo)簽: 蒸汽蒸發(fā)技術(shù)  

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