【壓縮機網】空壓機智能控制系統的應用，實現了空壓站內空壓機、干燥機的集中監控，通過集中監控系統合理和有效的調度與管理，提高空壓站的運行效率，實現生產自動化，減少操作運行成本并得到了客戶的高度認可。

　　智能控制系統的目標是實現提高空壓站的運行效率，減少操作運行成本；系統的高效可靠性將會降低事故的發生概率，為用戶的安全生產提供z*大的保障；靈活的控制結構也非常方便用戶未來的系統擴展。

　　2016年中旬，我們根據客戶的要求為保定鈔票紙廠空壓站機組、干燥機組以及水泵提供一套先進的完整可靠的機組監控解決方案，該監控系統是根據用戶空壓站內空壓機、干燥機、水泵的工藝及用戶要求設計制造的自動化控制系統，通過操作站的監控機可實現對機組的數據監視和優化管理，保證整個空壓系統的安全可靠、經濟合理和高效運行。相關人員能在操作站對被控對象進行監控，包括設備啟、停控制，設備啟停狀態等主要工藝參數的監視，并完成設備的聯鎖控制。

　　本設計采用分散控制、集中管理模式。針對空壓站自動管理系統的工程特點而專門設計，以先進性、實用性、可靠性、開放性和經濟性為原則，系統主要對整個空壓及后處理系統進行監控。

　　一、集中控制系統由管理層的人機交互系統和控制層的PLC控制系統組成

　　系統I/O備用量預留20%以上，方便將來系統擴展。

　　1.人機交互系統

　　人機交互系統包括值班室操作站和就地機柜面板上的觸摸屏。

　　計算機操作站作為操作員遠程監視和控制空壓機及配套設備的人機交互界面，借助操作站強大的通訊能力，操作員可直觀地觀察到用戶所關心的各種實時數據、報警，并有直觀形象趨勢數據可供查詢。

　　觸摸屏的功能和計算機操作站一樣，在觸摸屏上也可以查看各設備的運行狀態、實時數據，并可控制設備的啟停，只是由于存儲空間不如計算機，觸摸屏在歷史趨勢和報警記錄功能上弱于計算機操作站。

　　2.PLC控制系統

　　PLC系統分為就地控制柜和遠程I/O站。

　　就地控制柜置于現場，柜門安裝觸摸屏；遠程I/O站采集空壓機出口溫度、儲氣罐分氣缸溫度壓力、循環水出口溫度壓力等關鍵數據，并將數據上傳到操作站及觸摸屏。

　　注意：PLC站和遠程I/O站的距離不能超過100米。

　　PLC控制系統選擇S7-300產品，S7-300是德國西門子公司生產的系列產品之一。其模塊化結構、易于實現分布式的配置以及性價比高、電磁兼容性強、抗震動沖擊性能好，使其在廣泛的工業控制領域中，成為一種既經濟又切合實際的解決方案。

　　二、集控系統功能

　　1.單機控制

　　通過硬接線的控制信號，集中控制系統可以在遠程控制各個空壓機的啟/停、加/卸載。需要注意的是，集中控制系統不干涉空壓機本身的聯鎖與控制，其本身的聯鎖保護和閥門由其就地電控系統實現；集中控制系統的遠程控制和在就地柜門上的按鈕控制是同等地位的。

　　2.備機控制與自動切換

　　通過在HMI上設定空壓機運行數量、順序，集中控制系統自動調整運行空壓機的數量，并可按照設定的時間、序列自動切換。

　　3.自動壓力控制

　　通過檢測到的系統管網壓力，做為控制值。用戶可以在人機界面上設定控制的目標壓力范圍。集中控制系統將使系統管網的壓力控制在設定的范圍之內。

　　一旦控制系統檢測到系統壓力低于設定目標壓力下限時，就會自動加載空壓機。

　　一旦控制系統檢測到系統壓力高于設定目標壓力上限時，控制系統將自動卸載空壓機，空壓機長時間卸載后將會自動停機，以節省能源消耗。

　　4.報警音響

　　通過讀取空壓機及后處理設備的報警狀態，在集中控制系統的人機界面上顯示，有報警發生時，通過報警音響發出聲音報警，提示操作員有報警發生，提醒操作員注意查看，并作出相應的處理措施。

　　設置合理的報警系統可以極大的減輕操作員的工作壓力。

　　三、計算機操作站功能

　　計算機操作站設備設于中心控制室，用于檢測、采集機組的運行狀態、工藝參數、各種模擬量信號和脈沖量信號，并記錄數據、打印報表、繪制工況曲線、動態模擬工藝流程，計算機操作站具備基本功能：

　　1.用戶權限功能

　　設置操作員權限和工程師權限。

　　操作員權限僅可以操作、切換畫面、查看報警記錄、歷史趨勢。

　　工程師權限除具有操作員的所有權限之外，還可更改系統參數，包括儀表量程、報警聯鎖值、設定PID參數、退出運行界面、編輯組態畫面等等。

　　更多權限可定制。

　　2.監視功能

　　具有流量圖畫面和工藝參數畫面等。流量圖畫面以流程圖的形式，通過圖形符號的顏色變化、閃爍、數字等方式動態顯示空壓機的運行狀態，操作人員可以通過此畫面直觀了解空壓機的各運行參數。工藝參數畫面將采集來的各工藝參數與其對應的名稱、位號等以表格形式實時的顯示出來。

　　實時監測站房內壓縮空氣系統的運行狀況，包括以曲線圖、報表等形式顯示流量、壓力、露點、溫度等數據。

　　實時顯示各設備狀態，包括空壓機、干燥機的運行、停止、加載、卸載、報警等狀態，并以不同的顏色、文字區分。

　　對流量數據進行數據累計。

　　3.自動報警及保護功能

　　能自動連續地檢測生產數據、設備運行狀況，并進行綜合分析，綜合判斷用戶生產過程中有可能發生的事故，自動報警和自動采取措施，防止事故的發生和擴大，保護人身和設備的安全等。并能記錄何時何處有何報警，以便操作人員查詢。在任何時候，如有報警事件都會跳出報警提示，提醒操作人員進行報警進行查詢報警記錄并做出相應的措施。

　　4.根據通訊數據讀取的空壓機信息，自動發出維護保養提示信息，并可對監控的數據設定實時和歷史趨勢功能。

　　可以隨時調用和查看實時或某一時段的歷史趨勢圖，每一個工藝參數或監測點的歷史數據，記錄時間間隔可設定，保存時間在1年以上，操作員可查詢1年內任意時間的歷史數據并進行打印分析。

　　5.報表功能

　　報表是以工業標準數據交換協議如DDE功能，定時記錄用戶指定的數據，也可利用如Microsoft Excel電子表格等再編輯詳細報表。

　　經過兩個月的緊張施工安裝調試，整套智能控制系統于2016年國慶節前順利調試完成，并進入試運行階段。

　　通過上位機傳輸的總流程圖可查看所有空壓機的運行狀態及主要參數，并且可以在彈出的窗口中控制各空壓機。

　　形象的單機流程畫面，通過通訊方式讀取每臺單機的所有運行狀態及數據，并做長期歸檔和歷史趨勢，方便隨時查詢。

　　空壓機智能控制系統的應用，實現了空壓站內的空壓機、干燥機的集中監控，通過集中監控系統合理和有效的調度與管理，提高空壓站的運行效率，實現生產自動化，減少操作運行成本并得到了客戶的高度認可。智能控制系統的推出為客戶的減能增效、穩定運行做到保駕護航，同時也為我司的產品迅速占領市場奠定了堅實的基礎。