位于江蘇張家港的永聯鋼鐵集團是華東地區現代化程度較高、綜合實力較強的鋼鐵聯合企業，年產能八百萬噸。近年來，永鋼集團以綠色發展、循環發展、低碳發展為指引，以打造“花園式工廠”為目標，始終把節能增效作為企業的中心工作之一，先后投入20多億元，積極開展各項節能減排工作，徹底顛覆了鋼鐵企業煙霧籠罩、灰塵滿天的舊有形象。集團共有各種螺桿壓縮機74臺，因壓縮機非鋼鐵企業的主要設備，其能耗的使用變化特性未被相關部門認知，它的巨大能耗及節能空間也未能引起足夠重視，所以螺桿壓縮機節能成為永鋼上波節能減排的漏網之魚。

2014年11月，開山集團把開山壓縮機節能技術以及兩級壓縮一級能效螺桿壓縮機介紹給永鋼機動處，永鋼非常重視，立即要求開山給他們在役螺桿壓縮機進行現場檢測評估。開山在一周之內對指定的機型進行了檢測，并制定了詳細的節能報告及替換選型報告。

2014年12月，江蘇永鋼制定了《螺桿壓縮機節能改造實施細則》，并指定燒結廠空氣壓縮站作為節能改造試點站立即實施節能改造對比。該空壓站原有國際著名品牌262kW、44.6m3、8bar單級螺桿壓縮機5臺，正常情況4開1備。經實際測試5臺機平均比功率：7.5kW/m3/min，經對照選型，用開山JN200W-41/8-II兩級壓縮節能螺桿機3臺就能滿足燒結廠的正常用氣要求。

JN200W-41/8-II兩級壓縮節能螺桿機正常比功率5.7，粗步計算節能量可達20%左右。為了精確界定節電量，雙方商議出一套節電對照方案，即利用該空壓站原有總電表、總流量計、總出站壓力表、每臺機組分電表。在相同的總出氣壓力，總用氣量工況下，先測定記錄原有機型一個月的總產氣量、總耗電量，及各單機的耗電量、電流、電壓。

2015年1月8日，安裝到位的3臺JN200W-41/8-II兩級壓縮節能螺桿機投入正常運行測試，在跟原機型相同工況下運行測試。一個月后數據采集完畢，在用氣量，用氣壓力基本一致（變化幅度小于4%，并作了修正）的情況下，兩級壓縮節能螺桿機用電量下降：23.11%，噸煤電耗下降：21.92%，總耗電量下降19.97%，與開山給出的節能方案數據基本一致。

永鋼相關領導認可了開山節能螺桿空壓機的節電能力，并立即決定將集團石灰廠、煉鋼一廠、耐火材料廠三家用氣單位的空壓站進行開山兩級壓縮節能空壓機節能替換改造，不僅要進一步驗證開山JN兩級壓縮機的節能能力，更要驗證開山壓縮機的使用穩定性、運行可靠性。共采購開山JN系列兩級壓縮機4臺，至2015年6月14日安裝調試，節電量檢測界定全部結束。加上燒結廠的3臺，第一期一共7臺開山JN兩級壓縮螺桿機，節電量分別為：

根據實測數據顯示：一期節能改造完成后的綜合節能率高達40.85%，年節約電費可達275萬元之多，大大出乎永鋼領導預計。如果集團全部在役螺桿機替換改造完成后，總體節約電費會大于1000萬，這將是一個非常可觀的節電成果。

從1月8日運行以來到現在已經8個多月，7臺開山機器沒有出現過任何質量問題，特別是經歷鋼廠夏天高溫的嚴苛環境考驗，可靠性、穩定性得到充分證實。6月底啟動了第二期空壓機節能改造工程，改造替換礦渣微粉廠、噴煤車間兩個空壓站，采用9臺開山JN兩級節能壓縮機。到目前，該批節能改造機型已全部安裝到位，正在做節能對比數據采集測試，不久將會有更振奮人心的節能成果公布。

開山兩級壓縮節能螺桿壓縮機能在永鋼全面推廣s*先得益于永鋼領導層綠色、節能、環保的管理理念，更得益于開山兩級壓縮螺桿機卓越的節能表現。當然，過程也不是一帆風順，因為開山改造替換的是世界著名品牌壓縮機，且在永鋼有二十多年的使用歷史，期間遇到很大阻力，但開山積極主動配合永鋼方面采集各項技術數據，z*終得到了用戶的信服，充分貫徹了曹克堅董事長提出的“開山為用戶提供的不是設備，而是節能技術和節能服務”的理念。