機器的正確操作方式和日常維護是確保空壓機安全運轉(zhuǎn)和使用壽命的關(guān)鍵，希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視，認真做好每項工作。 
　　 一、開機前應(yīng)檢查機器有無漏油現(xiàn)象。 
　　 二、每日開機時應(yīng)先點動啟動按鈕1～2次，每次啟動時間在5秒內(nèi)，即在星三角轉(zhuǎn)換前停機，同時觀察油位是否下降，確認溫度沒有快速上升，即可正常開機。 
　　三、開機后應(yīng)該注意溫度變化，溫升不應(yīng)太快，開機十分種后，機器溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。（最佳溫度70―85oC） 
　　四、正常開機十分鐘后，應(yīng)觀察油位是否在二紅線之間，最好在上紅線，但不能低于下紅線。如油位過低，應(yīng)及時補充加油，（加油時先停機5分鐘，　確認沒有壓力，方可加油）。 
　　五、開機后觀察儀表指示燈是否正常，壓力是否正常，是否有異常聲響，如有異常聲響，應(yīng)按緊急停機按鈕，停機進行檢查。 
　　六、停機應(yīng)按停機按鈕，卸載延時后停機，（切記，正常停機嚴禁按緊急停機按鈕，否則會造成機器嚴重損壞） 
　　七、每日應(yīng)清洗外表灰塵，記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化，以后檢修時作參考。 
　　 八、散熱器：分為（風冷機和水冷機兩種機型），氣體所產(chǎn)生的熱量由潤滑油帶到散熱器進行降溫處理。空壓機長期在高溫下運行，會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命，必須至少每月一次。多塵環(huán)境，每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風絲網(wǎng)，以保證散熱效果（用高壓氣槍吹塵，如有油垢，還需用清潔劑清洗散熱器外表面） 
 　　九、空氣濾清器：是對工作環(huán)境的空氣進行過濾的裝置，以防止空氣中的塵埃進入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命。空氣濾芯要定期清洗（每月一次用高壓氣槍吹塵）如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴重堵塞要及時更換（注意：先停機后拆卸，防止其它物品吸入損壞機器） 
 　　十、油過濾器：經(jīng)冷卻降溫后的潤滑油進入主機之前，再進行一次精細的過濾，將油路系統(tǒng)中的微細塵埃阻隔在噴入主機之前，以防損傷主機。機器在運行中或卸載后，運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮，須更換油濾芯（注意：新油濾芯要先加滿油再裝上，以防主機缺油燒壞） 
 　　十一、油氣分離芯：主機壓縮的氣體和潤滑油混合，經(jīng)油氣分離器分離后，還有細小油微粒再進行精細分離，以確保供氣質(zhì)量。以5000小時要定期更換（由本公司派技術(shù)人員更換），視工作環(huán)境與供氣質(zhì)量可延時。 
 　　十二、空壓機專用油：專用油的牌號與質(zhì)量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關(guān)重要，嚴重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞，本公司可提供符合要求的合格專用油，新機500―1000小時更換，以后每2000小時更換一次，同時更換油濾芯（視工作環(huán)境而定），如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現(xiàn)故障，本公司概不負責。（注意：換油后必須按第（二）條操作開機） 
 　　十三、電動機：應(yīng)定期加潤滑油，每周期運轉(zhuǎn)2000小時。 
　　 十四、皮帶：新機運行300小時調(diào)整，以后每1500小時檢查并調(diào)整。 

　　 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 

　　 一、電機故障：是檢測輸入電源是否合格，起到保護電機及電器控制元件安全工作（如：電路相序反向或缺相，電壓高低波動大，三相不平衡等，即報警自動停機） 
 　　1、檢查輸入電源開關(guān)是否匹配及接線觸點有否松動。 
　　 2、檢查電源三相電壓是否正常，電路反向或缺相，相序保護器是否正常工作及更換保險絲。 
　　 3、檢查機器是否接獨立地線，不能接零線 

　　 二、馬達過載：是熱繼電器為了保護電機而設(shè)定電流范圍，出現(xiàn)馬達過載是熱繼電器動作（彈出），首先檢查電流是否過大及因設(shè)定電流范圍是否符合要求，排除后按下熱繼電器藍色復(fù)位桿即可。 

　　 三、油溫過高：是運行溫度超過溫度控制器設(shè)定范圍。檢查環(huán)境是否不通風造成油溫過高，散熱器通風不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 
　　 1、增加空壓機房通風或裝接導(dǎo)風管，將熱量排出室外，降低室內(nèi)溫度。 
　　 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網(wǎng)。 
　　 3、更換機油過濾器。 
　　 4、水冷機組要降低進水溫度，增加水流量。 
　　 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高，需更換。 
　　 6、開機前高溫報警，無法啟動，環(huán)境溫度低于0oC，需環(huán)境升溫。 

　　 四、機器運行不排氣或達不到額定排氣量 
　　 1、卸荷閥進氣口空氣濾芯堵塞，用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 
　　 2、放氣閥彈簧或膜片損壞，需更換。 
　　 3、檢查壓力控制器是否失靈，修復(fù)或更換。 
　　 4、卸荷閥未完全開啟，檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 
　　 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 

　　 五、機器在運

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