前言：往復式壓縮機曾是制冷與空調領域中的主導產品，自從拉邁爾利（Ramilli）首次從結構學上解決了用旋轉運動的活塞代替往復運動的活塞而實現氣體的壓縮以來，滑片壓縮機就廣泛使用在這一領域。滑片壓縮機有效地解決了往復壓縮機慣性力的平衡問題，并完全舍棄了往復壓縮機的易損件，因而使制冷系統的可靠性大大提高。當然，這種結構也帶來了滑片頂部與氣缸內表面極為嚴重的摩擦和磨損，既造成了較大的能量損失，也大大縮短了使用壽命。盡管圍繞降低摩擦磨損做出了不懈的努力，但加工精度和摩擦磨損仍然是制約滑片壓縮機發展的主要因素。70年代后，滾動活塞壓縮機的廣泛使用，盡管使摩擦磨損有了一定的改善，但由于該機構的壓縮機運動件之間須有一定嚴格控制的間隙，這樣既增加了泄露量，又提高了加工成本和裝配要求。這兩種機型共同的缺點是旋轉的活塞與靜止的氣缸之間存在著較大的相對運動，使得摩擦磨損不容低估，或者是泄漏量很大。 

　　為此，本文提出一種全新結構的制冷空調用壓縮機，即同步回轉式壓縮機，該機結構簡單、密封效果良好、摩擦磨損較低，能有效地克服上述不足。 

  工作原理

　　 同步回轉壓縮機完全綜合了滾動活塞壓縮機、渦旋壓縮機和滑片壓縮機的優點，而克服了它們的不足。與上述壓縮機比較，滾動活塞壓縮機的氣缸是靜止的，活塞與氣缸以及滑板與滾動活塞之間存在著很大的相對運動，其摩擦磨損大，而同步回轉壓縮機械氣缸與轉子均在運動，相對速度極小。而滑片壓縮機也是氣缸與滑片之間相對速度大，摩擦磨損嚴重。渦旋壓縮機雖然運轉平穩排氣連續，但加工復雜，同步回轉壓縮機械繼承了它的優點，但零部件簡單，易于加工。同步回轉式制冷空調壓縮機具有獨特的優點。 

　　流動損失小 

　　由圖1可以看出，對于一個工作容積來說，氣體吸入、壓縮和排氣是在轉子兩周內完成，但吸氣與壓縮過程是在滑板兩側的工作腔同時進行，因此對機器來說仍然是每轉完成一個工作循環。這樣不僅機器運轉平穩，進排氣連續，而且氣體在吸氣和排氣口持續的時間長，流速低，流動損失大大降低，大約是往復式壓縮機的一半。 

　　結構簡單，容積效率高 

　　此結構的壓縮機依靠旋轉的吸氣口直接吸氣，無須加設吸氣閥，從而大大降低了吸氣過程的流動阻力損失，所以容積效率明顯提高。另外，零部件較少且無易損件，由于轉速高，體積就較往復壓縮機減小50-60%，重量約減輕60%左右，指示效率比活塞式制冷壓縮機提高30-40%。 

　　相對運動小，摩擦磨損小 

　　旋轉的轉子和氣缸體的表面形狀都為圓柱，二者之間的運動為同步，因而相互之間的相對運動速度極小，摩擦磨損大大降低，同時工作介質的泄漏也相當容易解決。 

　　圖2分別給出了在不同半徑比a時，氣缸與轉子的相對移動的速度隨轉角的變化關系。由圖2可以看出, 相對轉動的速度大小與驅動軸的轉速w和氣缸的回轉半徑大小R成正比, 而半徑比a值也會對相對速度產生很大的影響。 所以，在設計同步回轉壓縮機時為了減少相對轉動速度, 應盡可能的減少旋轉速度w和氣缸半徑R
同步回轉制冷壓縮機，因為轉子上的滑板質量很小，所以其往復慣性力可以忽略不計，而其它兩個旋轉體均分別繞各自的旋轉中心在轉動，旋轉慣性力從結構上完全得以平衡。因此，振動小，運轉平穩，噪聲低，特別是它的結構特征能夠承受一定的液擊現象。 

  　　易于加工，成本低 

  　　同步回轉機械主要零部件的表面幾何形狀為圓柱，因此加工精度很容易保證，便于利用高效率的加工機床和組織流水線進行生產，也易于裝配和檢修, 尤其不存在偏心運動的曲軸, 可以大大降低成本。 

  　　這種同步回轉式制冷壓縮機原理可以應用到各種氣體的壓縮機和流體泵，它的提出和研制將可以有效地解決目前各類氣體壓縮機、空調制冷壓縮機和工業泵泄漏量大和摩擦磨損嚴重，效率低的問題。 

 　　 結論：本文介紹了一種全新結構的同步回轉式制冷空調用壓縮機，該機以密封效果良好、摩擦磨損較低以及運轉平穩的優勢，渴望在制冷空調領域廣泛使用。文章介紹了同步回轉式壓縮機的工作原理及結構特點，為同步回轉式壓縮機的設計計算和進一步深入研究奠定了理論基礎。 

  　　同步回轉制冷壓縮機是作者剛剛研制的一種新型的、用于制冷和空調領域中的壓縮機，該壓縮機的研制已經得到了國家自然科學經濟委員會的資助，估計不久便會投放市場。