這個行業的通病是：很多空壓機經銷商明明知道管道有好壞，但為了拿單子，選擇了價廉質劣的材質管道，三年后影響用氣，反過來影響空壓機質量和品牌。空壓機性能的好與壞，除了與自身性能相關外，更多的是要后處理及輸送的管道質量來決定的。

如題。

12V車載冰箱壓縮機廠家

儲氣罐作為空壓機的好搭檔，功能很多。整個壓縮系統在工作時會產生間歇性的壓力波動，因此在空壓機后面安裝儲氣罐，能起到穩定供應的作用，提高生產效率。
儲氣罐具有降溫作用，它能過濾水分和雜質，進而延長設備的使用壽命。儲氣罐憑借著較大的表面積使其內部儲存的壓縮空氣與外界進行熱交換有一定的降溫作用，析出壓縮空氣中的水分，同時讓壓縮空氣中所含的顆粒灰塵等沉淀在儲氣罐底部，降低后處理的負荷，延長后處理設備的使用壽命。
此外，生產端用氣量往往不穩定，空壓機的頻繁加載和卸載，會加速元件老化、浪費電能。如果配置了儲氣罐，可以有效避免空壓機的頻繁啟停，有效延長整機使用壽命，減少卸載時間節約能耗。
比較推薦的管路配置是：空壓機→儲氣罐→標準精密過濾器→冷干機→超精過濾器→活性炭過濾→儲氣罐→用氣端。
將儲氣罐放置在空壓機后端，可緩沖壓縮空氣波動、降低溫度、去除一部分水分。從而減輕后端冷干機的負荷，提升效率。如果條件允許，空壓機站房有足夠的空間位置，可在最末端增加一個儲氣罐。
一：壓力選擇
選配儲氣罐時，儲氣罐壓力需大于等于空壓機的排氣壓力，例如：壓力是8公斤，儲氣罐的壓力應大于等于8公斤。
二：容積選擇 環境條件允許的話，可以選擇大容積的儲氣罐，這樣有助于儲存更多的壓縮空氣，也能更好地除水。但如果空壓站房空間有限，可通過以下方式計算最小儲氣罐容量，當然您也可以直接聯系博萊特技術團隊，為您的空壓機站房提供科學計算。
三：材質選擇 儲氣罐根據所選材質不同可分為碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐和不銹鋼儲氣罐。大部分行業選擇碳素鋼儲氣罐和低合金鋼，其中低合金鋼儲氣罐屈服強度和韌性較好，但價格也相對較高。不銹鋼儲氣罐主要用于食品工業、醫療制藥、化學工業、微電子等制作要求高的綜合性能設備和機件行業。用戶可根據實際情況選擇。
儲氣罐是空壓站房工藝系統的重要組成部分，科學選型和合理的位置擺放將有利于整個空壓機站房的節能和終端用氣量的穩定。

通過調節電源頻率，達到改變電機轉速，實現壓力穩定的壓縮空氣需求。

　　空壓機運行控制工頻狀態下，系統為壓力控制加載，電機始終處于工頻運行狀態。改造變頻器裝置后，可將管網壓力控制在任一恒定壓力之下，由變頻系統自動控制電機的調速。 

　　采用壓力傳感器裝置檢測管網的壓力，通過PID調節給出一路模擬信號到變頻器，變頻器給出適當的電壓和頻率給空壓機電機，調節電機的轉速和輸出功率，這樣形成一個閉環反饋系統維持管網的壓力恒定，并且可以通過內部PLC自動調節。 

　　在實際應用中檢測，隨著使用時間白天、晚上的不同，按供氣量不同，所需的供給的功率也不同，傳統的調節方式是通過壓力閥的調節加載。 

　　加裝變頻器時比較簡單。將電機從原交流重拆出，裝到變頻柜中，從電源空開側引出電纜到變頻柜中，外部采樣信號接入控制交流中，進行自動調節電機轉速以實現恒壓控制（PID調節），變頻自身帶有各項保護（過壓、過流、過載、過熱及欠壓保護）。 

　　采用變頻的優點：起動方便無沖擊電流，自動調節、壓力恒定、噪音低、機件磨損少、機器運行平穩。

　　隨著我國經濟的高速發展特別是21世紀初WTO的加入，能源的安全已成為擺在我們面前的一個刻不容緩的問題。全國范圍內的連續限電已向我們拉響了能源的警報。也是關系到我國經濟可持續發展戰略的一個重要因素。同時異常激烈的市場競爭已滲透到各行各業的每個角落中。生產型企業怎樣能否有效的提高生產效率、工藝、節能降耗從而降低生產成本，保住產品優勢業亦成為各廠家發展中的首要問題。據不完全統計在我國的電能的60%是被各行各業中廣泛使用的風機、水泵所消耗，而空壓機則占了60%中的15%左右。可想而知其年消耗量有多大。 

　　而由于空壓機是結構復雜的通用設備，運轉時間長，配備電機功率較大，因而降低空壓機的功耗，提高空壓機的經濟運行，對節能具有一定意義。盡管我們加強日常運行管理：減少泄漏、合理潤滑、定期維護，但是共蘊藏的節能潛力遠未被挖掘出來。下面就作簡單分析。 

　　我們通常使用的都是活塞式空壓機，活塞在氣缸內作往復運行，周期性地改變缸內的容積，從而使氣缸內氣體容積發生變化，并與氣缸內氣閥作相應的開閉動作配合，通過吸氣、壓縮、排氣等動作，將無壓或低壓氣體升壓，并輸出到儲壓罐內。 

　　首先，空壓機的驅動軸上所需要的軸功率，與排氣壓力、空壓機轉速有直接的關系，也就是說，在實際運行中，由于壓縮空氣的使用隨時在變化，空壓機并不經常在額定工況下運行，而空壓機排氣壓力的高低則直接影響到實際軸功率的大小。排氣壓力越高，所需軸功率也越大。試驗證明滿負載時，空壓機的輸入電流（功率）與排氣壓力的關系符合圖2曲線與關系式。 

 　　其次，為滿足用氣量的隨時變化要求，儲氣罐內氣體必須保持一定的壓力，我廠濾池運行壓力為0.65-0.80MPA，目前大多數空壓機均采用切斷進氣的調節方式來改變排至儲氣罐的氣量。對于空壓機氣量的供求關系表現為排氣壓力的變化，空壓機排氣量正好滿足生產用氣量要求時，儲氣壓力保持不變，若能維持這種狀態當然最佳，但實際上用氣量是隨時變化的，而且設計冗余量較大，所以空壓機排氣量都要大于用氣量，如果空壓機仍恒速運轉，則儲氣罐內的氣體越積越多，當罐內壓力上升達到設定壓力時，一般采用兩種辦法：一種是空壓機卸荷運行，不產生壓縮氣體，電動機處于空載運轉，其用電量仍為滿負載的30-60%，這部分電能被白白浪廢掉。另外一種辦法是停止空壓機運行，這樣似乎空壓機空轉或不斷放空所浪費的電能被消除了，但是若無容積較大的儲氣罐，將會帶來電動機的頻繁啟動，空壓機的空載啟動電流大約是額定電流的5-7倍，對電網及其它用電設備沖擊較大，同時使空壓機的使用壽命也會縮短。 
  
　　綜上所述，由于空壓機可以在保證生產所需要的最低壓力下運行，電機輸入功率大大下降，輔以壓力閉環控制，實現空壓機的供氣壓力―轉速的動態匹配，減少了電機的實際輸入功率，達到節能目的。即電機的轉速由供氣壓力來控制，壓縮機需要多大的功率，電機就輸出多大的功率，而不必做無用功，從而取得良好的節能效果，節能的第二方面是空壓機停止了空轉，電機不存在輕載運行，這部分能量很可觀。 
　　
　　相應帶來的其它好處是：供氣壓力穩定，通過壓力調節器，可使空壓機保持在設定的壓力值下工作，壓力穩定可靠性高，而且壓力可以無級設定，隨時可調。電機實現軟啟動，壓縮機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長。空壓機排氣量由空壓機的轉速來控制，氣缸內氣閥片不再反復地開啟和關閉，閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動與沖擊，維修工作量減少。 

　　示例1、以下為某水廠的空壓機運行狀況： 
　　自來水廠的每日供水量隨季節天氣的變化而不同，一日之隨每時的供水量也隨時間晝夜而有別。水廠的供水量始終處于動態的變化之中，濾池的運行數量也在不斷地改變。水廠濾池總數為32格，進水閘板、排水閘板、反沖氣蝶閥、反沖水蝶閥與出水蝶閥都采用氣動控制，以四臺空壓機（兩用兩備）組成的空壓站供給氣源。以下是濾池空壓站節能效果的測算：（空壓機配用電機Pe=11KW，Ie=22.3A，Ue=380V） 

　　1.1 只運行―組濾池（16格） 
　　現場實測：只開啟一臺空壓機，卸荷時運行電流為11A，電壓為400V，功率因數約為0.85，消耗有功功率：P＝ 3×400×11×0.85＝6477.68W＝6.4777KW 
　　載荷―卸荷時間比為8：6，那么一年一臺空壓機卸荷運行所需電能為： 
W＝P×24×365×6÷14＝24319.06kWh 
　　1.2 一組濾池全部投運，另一組運行4格（共20格） 
　　現場實測：只開啟一臺空壓機，這時空壓機不再有卸荷運行，儲氣罐壓力為0.65MPA，輸入電流為20A，沒有做無用功。 
　　1.3 兩組濾池全部運行（32格） 
　　必須將兩臺空壓機全部投入運行，這時運行情況與1類似。 

　　1、空壓機變頻調速的實現方案 
　　根據現場情況，目前控制濾池氣動閥共有四臺（兩用兩備）空壓機，型號相同。選用一臺TP變

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