本文詳細介紹了空壓機的工作原理。并分析了傳統空壓機供氣系統中存在的缺點。提出了由變頻器、PLC和觸摸屏組成的閉環自動恒壓供氣的節能改造方案。

空壓機是一種利用電能將氣體在壓縮腔內進行壓縮并使氣體具有一定壓力的設備。空壓機作為工業基礎設備，在冶金、礦山、紡織及生化等工業行業中有著廣泛的應用，擔負著為工廠所有氣動元件提供氣源的職責。傳統的空壓機通常采用加載、卸載的控制方式，即當輸出壓力大于設定壓力時，卸壓閥自動打開卸壓，使電動機空載運行，造成了能源的極大浪費;當輸出壓力低于設定壓力時，電動機又加載運行，由于電動機在工頻起動時，起動電流大，對電網沖擊比較大，電動機的軸承很容易磨損壞。此外。由于頻繁加減載，空壓機的進氣閥也極易損壞。

隨著變頻技術的不斷發展和成熟，變頻調速技術在各行業應用越來越廣泛。由于PLC具有強大的工業控制功能，觸摸屏編程簡單，可以方便地實現人機交互。PLC與觸摸屏組合在閉環控制的變頻器節能系統中應用成為一種自動控制的發展趨勢。

螺桿空壓機的結構和工作原理

1.螺桿式空壓機的基本結構通常所說的螺桿式空壓機是指雙螺桿空壓機，在空壓機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子。在機體下半部分，節圓外具有凸齒的轉子稱為主轉子(陽轉子)，節圓外具有凹齒的轉子稱為副轉子(陰轉子)。主轉子與原動機相連，并帶動副轉子轉動。在空壓機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口，一個供吸氣用，稱為進氣口;另一個供排氣用，稱為排氣口。

2.螺桿式空壓機的工作原理

螺桿式空壓機工作循環可分為吸氣、封閉和輸送、壓縮和噴油及排氣四個過程。隨著轉子的旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

(1)吸氣過程轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時空間z*大，此時轉子齒溝空間與進氣口相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態，當轉至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入主副轉子的齒溝內;當氣體充滿了整個齒溝時，轉子進氣側端面轉離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

(2)封閉和輸送過程主、副兩轉子

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