前言

 

　　【壓縮機網】壓縮空氣作為工廠內僅僅次于電能的第二大動力消耗能源，是工廠生產運行的基本保障。因此作為壓縮空氣生產的機械設備維護運行人員其崗位職責相當重要。但實際上，大多工廠空壓機的操作運行人員并非全部來自于這個專業或長期從事這項工作，往往是臨時的或者只會開機關機，對于基本的壓縮機知識一無所知。為了保證動力運行設備的正常運行，我們公司每年都對操作人員進行相應的培訓，以便操作運行人員能快速和有效掌握空壓機的基本原理。下面是我公司要求空壓站操作運行人員應知應會的基本知識，和大家分享。

 

　　一、壓縮機的分類

 

　　二、按排氣壓力不同壓縮機分為

 

　　低壓壓縮機——排氣壓力小于1.0MPa

 

　　中壓壓縮機——排氣壓力1.0～10MPa

 

　　高壓壓縮機——排氣壓力10～100MPa

 

　　超高壓壓縮機——排氣壓力大于100MPa

 

　　三、V—3/20解說

 

　　V代表壓縮機形式，3—排氣量即產氣量，20—代表排氣壓力最高可達20MPa。

 

　　四、空氣與壓縮空氣

 

　　空氣的組成：氮氣78%，氧氣21%，氬氣0.93%，二氧化碳0.03%，氖氣0.0018%，其他惰性氣體、水分和塵埃、二氧化硫、一氧化碳等有毒氣體。

 

　　壓縮空氣是指具有一定的壓力，并對空氣中塵埃、水分進行過處理的可再生能源。壓力、流量、溫度是壓縮空氣的三個基本指標。干空氣的分子量為28.96，在0℃、760mmHg時的密度為1.293g/m3。

 

　　五、測量裝置

 

　　壓力表、溫度計、塵埃粒子計數器、露點儀。

 

　　六、名詞解說

 

　　1.露點：一定壓力下飽和空氣在保持水蒸氣分壓力不變情況下降低溫度使之達到飽和狀態。（即結露凝結水析出），此時的溫度叫露點溫度。

 

　　2.壓縮比：壓縮機排氣壓力和進氣的絕對壓力之比。

 

　　3.絕對壓力是考慮到與完全真空或絕對零值相比，我們所居住的環境大氣具有0.1MPa的絕對壓力。

 

　　4.大氣壓力：衡量大氣的壓力。絕對壓力=壓力表顯示壓力+大氣壓力。

 

　　5.飽和空氣：當沒有再多的水氣能容納在空氣中時，就產生了空氣的飽和，任何加壓和降溫均會導致冷凝水的析出。

 

　　6.常壓空氣：規定壓力為0.1MPa，溫度為20℃、相對濕度為36%狀態下的空氣為常態空氣。

 

　　7.標準狀態：規定吸入壓力為0.1MPa，溫度為0℃狀態下的提供給用戶系統的空氣。

 

　　七、維護保養

 

　　在維修保養時應做到“三必須”：任務前必須明確分工，有計劃有責任人，填寫認真；進行拆卸、安裝工作時機件必須放在檔油盤或塹板上，不得落地放置或隨意亂放；工作完畢后必須對工作場所進行徹底打掃和清理，恢復場地原貌。

 

　　1.機組運行1000～1500Hrs維護保養內容:

 

　　(1)清洗空氣過濾器。

 

　　(2)檢查各級排污閥的開啟情況，如管路不通、及時疏通管道。

 

　　(3)檢查各儀表使用是否完好。

 

　　2.機組運行2000～2500Hrs維護保養內容：

 

　　(4)更換受損的空氣過濾器濾芯。

 

　　(5)檢查壓力和溫度讀數；

 

　　(6)檢查機組可能存在的空氣或油泄露部分維護。

 

　　(7)在水冷卻器上檢查可能存在的水泄露，

 

　　(8)清洗冷卻器，清洗冷干機的冷凝器。

 

　　(9)更換油和油過濾器，當油分離器上壓降超過1bar時，更換油分離器。檢查油水分離器及排污管路暢通情況，及時疏通管路。

 

　　(10)檢查電器自動控制部分，如各級壓力的超高、超低報警情況。

 

　　(11)檢查電控柜內接線柱緊固情況、安全接地及安全防護裝置可靠情況。

 

　　(12)檢查無熱再生干燥塔、粗過濾、除油過濾器情況。

 

　　3.機組運行3500～4000Hrs維護保養內容：

 

　　(13）壓縮機部分：

 

　　a)更換油過濾器濾芯，更換潤滑油。

 

　　b)檢查清洗單向斷油閥彈簧柱塞，必要更換。

 

　　c)清洗恒溫閥，如有必要適當可更換。

 

　　d)檢查磨損件的配合間隙，并作好記錄，為大修提供原始記錄。

 

　　e)清洗油冷卻器及后冷卻器水套內水垢。

 

　　（14）操作監控系統

 

　　a)各級壓力表、安全閥的靈敏度，校檢。

 

　　b)各管路閥門靈敏度。

 

　　c)發現確已損壞更換之。

 

　　（15）冷卻水系統

 

　　a)清洗冷卻水箱內水垢及污物。

 

　　b)清洗水泵進口過濾網內污物。

 

　　c)檢查冷卻塔內污物；檢查風機旋轉情況、檢查布水器旋轉情況，更換或添加潤滑脂。

 

　　八、認真填寫各種記錄

 

　　空壓站點檢表（附表1）

 

　　空壓運行記錄（附表2）

 

　　空壓站機組保養工作內容（附表3）