【壓縮機網】正確的保養與維護對螺桿空壓機的使用壽命及運行可靠性起著至關重要的作用。
電機軸承運行1500~2000h應補加潤滑脂，軸承溫度最高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍，先將將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。
2、說明螺桿空壓機日常維護保養與運行記錄表
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄，或在檢修保養后進行記錄，準確的記錄利于空壓機出現故障時及時分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時間。螺桿式空壓機維護保養記錄及運行記錄分別見表1、表2。
3、螺桿空壓機進行保養的意義？
空壓機得到足夠的保養才會有最好的工作狀態。正確的保養可以增加整個機器的使用壽命，大大減少了故障停機的時間。螺桿空壓機的保養周期各廠家給客戶提供了參考時間，如果空壓機安裝在干凈、溫度較低的環境時，服務周期可以適當延長，應根據空壓機使用環境來制訂正確的服務周期。
4、螺桿空壓機的日常保養事項有哪些？
日常保養事項具體包括：
檢查冷卻劑液位，及時補加；
更換冷卻劑；
清理或更換空氣濾芯；
清洗后冷卻器；
清潔油冷卻器；
清洗水分離器；
更換油過濾器；
更換油氣分離器濾芯；
檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發現漏點及時消除；
皮帶松緊度檢查；
檢查所有電線連接情況并預以緊固；
檢查交流接觸器觸頭；
清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
主電機加潤滑脂；
清潔電機和風扇電機。
5、為什么空壓機一定要定期切換運行？
多臺空壓機并聯運行時一定要定期切換運行。對于工作環境潮濕空壓機，切換運行有利于排出潤滑油中水份；如果空壓機長時間停運（如一個月左中），就會使油濾芯或油氣分離器濾芯上的黏附顆粒發生干結，堵塞油濾芯或油氣分離器濾芯纖維的過濾孔，使濾芯使用壽命縮短；空壓機轉子上半部分沒有潤滑油浸泡，長時間停機，使這部分轉子與潮濕空氣接觸而發生銹蝕；長時間停機還會造成空壓機管道或主機積油垢，使空壓機被迫檢修。
6、螺桿式空壓機新機投入運行后的保養項目有哪些？
新機投入運行后300h~500h后的保養項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，檢查泄漏、松動，儲油桶排污、機動體清潔，皮帶松緊度檢及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
新機投入運行后2000h后的保養項目：檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機體清潔，油氣分離器壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），皮帶松緊度及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每6個月或4000h的保養項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），電動機、冷卻風機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每12個月或8000h的保養項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔、換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，電動機、冷卻風機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，安全保護裝置檢查，循環系統、控制系統老化檢查，安全閥、壓力表拿到國家規定產部門校驗檢查或更換，壓力控制器、電磁閥、最小壓力閥、溫控儀、進氣閥、傳動裝置檢查或更換，電氣總閘檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查，安全裝置的可靠性。
以上的保養項目用戶應嚴格執行，保養時間各品牌空壓機要求不同，最合理的保養時間還是用戶依照空壓機運行狀態總結后制定。
7、螺桿式空壓機空氣濾芯的保養方法是什么？
空氣濾清器上裝有壓差開關，當達到壓差開關設定值時壓差開關動作，或內部定時間為零時，液晶顯示空濾堵塞，表示空氣濾清器必須清潔或更換。保養應在空壓機停機且做好相應安全措施后進行，具體如下：
打開端蓋。
松開空氣濾芯固定螺栓，拿出濾芯。
檢查空氣濾芯堵塞情況，使用壓縮空氣從里向外吹掃清理積灰，注意壓縮空氣的壓力不超過0.3MPa.
空氣濾芯有破損時應更換，檢查空氣濾芯是否破損可使用電燈放置在空氣濾芯內，在外部觀察是否有光線露出。
濾芯表面沾有油污時應更換新的空氣濾芯。
清理或更換濾芯后蓋好端蓋。
檢查空氣濾芯配備的壓差開關正常，預先設定值不超過50kPa。
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。
空濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。
空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。
清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。
平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。
8、螺桿式空壓機油過濾器的保養方法是什么？
油過濾器是否需要更換，可由油過濾器壓差開關是否動作或油濾定時器時間是否為零來判斷，新機第一次動轉500h后需導致進油量不足，引起排氣溫度高而跳機，同時因油量不足會影響到軸承壽命。保養應在空壓機停機且做好相應安全措施后進行，具體如下：
用帶鉗擰下舊的過濾器。
清潔接觸面。
在新的過濾器密封圈的表面抹一層薄油膜。
用手把緊新的過濾器，直到墊片密封；特別應注意新的過濾器把緊時不要借用其他工具，以防下次更換時難以拆下。
檢查油過濾器配備的壓差開關安裝正常，預先設定值是150kPa。
新機第一次運行500小時后應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。
嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重后果。
9、螺桿空壓機油氣分離器濾芯的保養方法是什么？
保養應在空壓機停機且作好相應安全措施后進行。小型空壓機多采用旋轉式油氣分離器濾芯，其保養方法同油過濾器；內置式的步聚如下：
松開油氣桶上的管路，同時將壓力維持閥（最小壓力閥）出口至后冷卻器的管路拆下，記住確保能正確的回裝。
松開并取出回油管。
松開油氣桶上蓋的緊固螺栓，移開油上蓋。
拿出油氣分離器濾芯，更換新的油氣分離器濾芯和墊片。
按相反的步聚回裝，使用扭力扳手擰緊螺栓。
機器開機后，重新緊固油氣桶蓋板螺栓。
檢查油氣桶上油氣分離器濾芯配備的壓差開關安裝正常，預先設定值是100kPa。
油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。
更換方法：
拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。
移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。
裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。
按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
10、螺桿機油的保養及更換方法是什么
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。
新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。
更換方法：
起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。
停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。
打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。
潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。
潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。
11、螺桿空壓機冷卻器的保養方法是什么
冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚塵埃，所以冷卻器保養需要每班次用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。而柴動螺桿的冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。機器如果在惡劣的環境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結碳清洗劑將其清洗干凈。
電機軸承運行1500~2000h應補加潤滑脂，軸承溫度最高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍，先將將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。
2、說明螺桿空壓機日常維護保養與運行記錄表
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄，或在檢修保養后進行記錄，準確的記錄利于空壓機出現故障時及時分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時間。螺桿式空壓機維護保養記錄及運行記錄分別見表1、表2。
3、螺桿空壓機進行保養的意義？
空壓機得到足夠的保養才會有最好的工作狀態。正確的保養可以增加整個機器的使用壽命，大大減少了故障停機的時間。螺桿空壓機的保養周期各廠家給客戶提供了參考時間，如果空壓機安裝在干凈、溫度較低的環境時，服務周期可以適當延長，應根據空壓機使用環境來制訂正確的服務周期。
4、螺桿空壓機的日常保養事項有哪些？
日常保養事項具體包括：
檢查冷卻劑液位，及時補加；
更換冷卻劑；
清理或更換空氣濾芯；
清洗后冷卻器；
清潔油冷卻器；
清洗水分離器；
更換油過濾器；
更換油氣分離器濾芯；
檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發現漏點及時消除；
皮帶松緊度檢查；
檢查所有電線連接情況并預以緊固；
檢查交流接觸器觸頭；
清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
主電機加潤滑脂；
清潔電機和風扇電機。
5、為什么空壓機一定要定期切換運行？
多臺空壓機并聯運行時一定要定期切換運行。對于工作環境潮濕空壓機，切換運行有利于排出潤滑油中水份；如果空壓機長時間停運（如一個月左中），就會使油濾芯或油氣分離器濾芯上的黏附顆粒發生干結，堵塞油濾芯或油氣分離器濾芯纖維的過濾孔，使濾芯使用壽命縮短；空壓機轉子上半部分沒有潤滑油浸泡，長時間停機，使這部分轉子與潮濕空氣接觸而發生銹蝕；長時間停機還會造成空壓機管道或主機積油垢，使空壓機被迫檢修。
6、螺桿式空壓機新機投入運行后的保養項目有哪些？
新機投入運行后300h~500h后的保養項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，檢查泄漏、松動，儲油桶排污、機動體清潔，皮帶松緊度檢及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
新機投入運行后2000h后的保養項目：檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機體清潔，油氣分離器壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），皮帶松緊度及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每6個月或4000h的保養項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），電動機、冷卻風機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每12個月或8000h的保養項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔、換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，電動機、冷卻風機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，安全保護裝置檢查，循環系統、控制系統老化檢查，安全閥、壓力表拿到國家規定產部門校驗檢查或更換，壓力控制器、電磁閥、最小壓力閥、溫控儀、進氣閥、傳動裝置檢查或更換，電氣總閘檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查，安全裝置的可靠性。
以上的保養項目用戶應嚴格執行，保養時間各品牌空壓機要求不同，最合理的保養時間還是用戶依照空壓機運行狀態總結后制定。
7、螺桿式空壓機空氣濾芯的保養方法是什么？
空氣濾清器上裝有壓差開關，當達到壓差開關設定值時壓差開關動作，或內部定時間為零時，液晶顯示空濾堵塞，表示空氣濾清器必須清潔或更換。保養應在空壓機停機且做好相應安全措施后進行，具體如下：
打開端蓋。
松開空氣濾芯固定螺栓，拿出濾芯。
檢查空氣濾芯堵塞情況，使用壓縮空氣從里向外吹掃清理積灰，注意壓縮空氣的壓力不超過0.3MPa.
空氣濾芯有破損時應更換，檢查空氣濾芯是否破損可使用電燈放置在空氣濾芯內，在外部觀察是否有光線露出。
濾芯表面沾有油污時應更換新的空氣濾芯。
清理或更換濾芯后蓋好端蓋。
檢查空氣濾芯配備的壓差開關正常，預先設定值不超過50kPa。
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。
空濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。
空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。
清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。
平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。
8、螺桿式空壓機油過濾器的保養方法是什么？
油過濾器是否需要更換，可由油過濾器壓差開關是否動作或油濾定時器時間是否為零來判斷，新機第一次動轉500h后需導致進油量不足，引起排氣溫度高而跳機，同時因油量不足會影響到軸承壽命。保養應在空壓機停機且做好相應安全措施后進行，具體如下：
用帶鉗擰下舊的過濾器。
清潔接觸面。
在新的過濾器密封圈的表面抹一層薄油膜。
用手把緊新的過濾器，直到墊片密封；特別應注意新的過濾器把緊時不要借用其他工具，以防下次更換時難以拆下。
檢查油過濾器配備的壓差開關安裝正常，預先設定值是150kPa。
新機第一次運行500小時后應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。
嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重后果。
9、螺桿空壓機油氣分離器濾芯的保養方法是什么？
保養應在空壓機停機且作好相應安全措施后進行。小型空壓機多采用旋轉式油氣分離器濾芯，其保養方法同油過濾器；內置式的步聚如下：
松開油氣桶上的管路，同時將壓力維持閥（最小壓力閥）出口至后冷卻器的管路拆下，記住確保能正確的回裝。
松開并取出回油管。
松開油氣桶上蓋的緊固螺栓，移開油上蓋。
拿出油氣分離器濾芯，更換新的油氣分離器濾芯和墊片。
按相反的步聚回裝，使用扭力扳手擰緊螺栓。
機器開機后，重新緊固油氣桶蓋板螺栓。
檢查油氣桶上油氣分離器濾芯配備的壓差開關安裝正常，預先設定值是100kPa。
油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。
更換方法：
拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。
移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。
裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。
按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
10、螺桿機油的保養及更換方法是什么
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。
新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。
更換方法：
起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。
停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。
打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。
潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。
潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。
11、螺桿空壓機冷卻器的保養方法是什么
冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚塵埃，所以冷卻器保養需要每班次用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。而柴動螺桿的冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。機器如果在惡劣的環境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結碳清洗劑將其清洗干凈。
網友評論
條評論
最新評論