【壓縮機(jī)網(wǎng)】工業(yè)生產(chǎn)中使用的中、低壓空壓機(jī)，多采用兩級(jí)壓縮。其間配有中間冷卻器降低壓縮空氣溫度，節(jié)能能耗，保證安全生產(chǎn)和空壓機(jī)的出氣能力。為了降低壓縮空氣排出溫度，還配置有末端冷卻器。水冷式空壓機(jī)的空冷器一般采用工業(yè)水冷卻。因此，空冷器長(zhǎng)期運(yùn)行后其內(nèi)部都有水垢生成。水垢增生防礙了熱交換，減少了空冷器內(nèi)部截面積，嚴(yán)重時(shí)完全堵塞管路，造成空壓機(jī)排氣溫度超過(guò)工藝要求的現(xiàn)象。如能定期對(duì)空冷器除垢，有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　提高換熱效率

　　水垢的導(dǎo)熱系數(shù)為鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此，空冷器除垢后，壓縮空氣側(cè)的熱量傳到冷卻水側(cè)的效率顯著提高，空氣排出的溫度大大降低。從表1和表2看出，汽輪空壓機(jī)組中間冷卻器的空氣出口溫度，夏季由除垢前的51℃降低到除垢后的32℃；末端冷卻器的壓縮空氣排出溫度，冬季也由除垢前的55℃降低為除垢后的25℃，同時(shí)，空冷器除垢后，避免了空壓機(jī)排出的氣溫過(guò)高而自動(dòng)停機(jī)的故障發(fā)生，空壓機(jī)的額定產(chǎn)氣能力得到了很好的保證。

　　省動(dòng)力消耗

　　從空壓機(jī)前一級(jí)出來(lái)的空氣，經(jīng)過(guò)除垢后的中冷器卻移除多余的熱量后，降低了氣體進(jìn)入二級(jí)壓縮的起點(diǎn)攻壓縮終了的溫度，降低了空氣壓縮的多變指數(shù)值，使壓縮過(guò)程接近于等溫過(guò)程，從而減少了動(dòng)力消耗。因此，空壓機(jī)的操作運(yùn)行也就越經(jīng)濟(jì)。

　　降低冷卻水耗量

　　空冷器除垢后，冷卻水的利用率大大地提高，冷卻水耗量大大地降低。困此，減少了空冷器對(duì)冷卻水流量和壓力供給的需要。

　　提高壓縮空氣品質(zhì)

　　空冷器除垢后，提高了送出壓縮空氣的質(zhì)量，降低了壓縮空氣中水分等的含。顯然，這是一項(xiàng)強(qiáng)化空氣凈化系統(tǒng)降溫除濕過(guò)程的措施，使輸送出的空氣更為干澡潔凈。

　　除垢后的空冷器，將經(jīng)一級(jí)壓縮后的熱空氣冷卻到要求的溫度，然后送到二級(jí)壓縮。這樣，一級(jí)壓縮排出的空氣經(jīng)過(guò)中冷器 后有一中分濕氣的水分析出，由中冷器的氣水分離器排出。同時(shí)，二級(jí)壓縮空氣經(jīng)過(guò)除垢的末冷器得到較充分的冷卻，降低了送出空氣的溫度，析出的水分由末冷器的氣水分離器排除。這樣，經(jīng)過(guò)兩次有效冷卻分離除去水分送出的空氣更為干燥。