【壓縮機網】1 基本知識
(1)螺桿壓縮機的基本結構: 在壓縮機的機體中,平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子,通常把節圓外具有凸齒的轉子,稱為陽轉子或陽螺桿。把節圓內具有凹齒的轉子,稱為陰轉子或陰轉子,陽轉子與原動機連接,由陽轉子帶動陰轉子轉動,轉子上的最后一對軸承實現軸向定位,并承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位,并承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的上、下兩端。上部為進氣口;下部為排氣口。
(2)螺桿空壓機工作原理:螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現,而容積的變化又通過壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動實現。螺桿壓縮機的工作循環可分為進氣,壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉,每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。
2 日常維護
2.1 運行人員應做以下工作
(1)每次交接班前巡檢設備有無異音,聲音以平緩為最好;
(2)檢查油管路是否漏油;
(3)檢查空氣管路有無泄漏;
(4)檢查油位是否正常;
(5)檢查油質顏色是否良好,顏色過深或異常立即通知化驗;
(6)檢查進氣閥狀態是否完好;
(7)每一小時檢查一下排氣溫度;
(8)每一小時檢查一下進出水溫度;
(9)每兩周清理一次油冷卻器;
(10)每一周清洗一次空氣濾芯;
(11)每一周取油樣進行檢驗;
2.2 啟動前的準備工作
(1)檢查油位是否正常;
(2)若超過兩周不用,必須向機頭內加15L—20L潤滑油;
(3)手動盤車數圈,盤車過程中無卡澀、異音;
(4)保證出氣閥打開;
(5)冷卻器進出口閥門全開;
3 維修保養
主要故障有:
3.1 排氣溫度高
原因:
(1)環境溫度過高(38°C 至 46°C);
(2)溫控閥故障;
(3)油冷卻器堵;
(4)潤滑油量不足;
(5)冷卻風扇故障;
(6)溫度傳感器故障;
(7)油過濾器濾芯堵塞;
3.2 排氣壓力低
(1)用氣量過大,供氣量不足;
(2)進氣閥故障;
(3)油氣分離器堵塞;
(4)空氣過濾器堵塞;
(5)放氣閥故障(加載時無法關閉);
(6)負載電磁閥故障;
(7)最小壓力閥卡死;
(8)用戶管網有泄漏;
(9)壓力設置太低;
3.3 空、負載頻繁
(1)系統管路有泄漏;
(2)空、負載壓差值設定太小;
(3)系統用氣量不穩定;
3.4 空氣中含油量高,油耗過量
(1)油位過高;
(2)回油管堵塞,或節流孔堵塞;
(3)油氣分離濾芯堵塞或其上橡膠圈破損;
(4)潤滑油系統泄漏;
(5)排氣壓力太低;
(6)油質不合格, 變質或超期使用 ;
(7)分離筒體內部隔板損壞;
(8)機組有漏油現象;
(9)溫度過高;
3.5 無法空車,空載時系統壓力不變或持續上升
(1)進氣閥卡澀;
(2)壓力傳感器故障;
(3)泄放閥失效;
3.6 無法啟動
(1)電氣故障
1)電路三相不平衡(電路接觸不良);
2)保護繼電器故障;
3)啟動按鈕接觸不良;
4)電壓低;
5)電動機故障;
(2)機械故障:轉子卡死
3.7 振動過大,電機軸承溫度過高
電機軸承損壞,需更換軸承
3.8 進氣蝶閥無法打開
(1)進氣控制閥膜片破損;
(2)進氣控制閥連接桿脫落;
(3)進氣控制閥固定螺栓脫落;
(4)進氣管堵;
3.9 油濾芯堵,更換后報警信號無法消除
(1)油濾芯與底座連接孔堵塞,清洗油孔即可;
(2)油壓傳感器失靈,清洗或更換即可;
3.10 液晶顯示器排氣壓力與就地壓力表壓差超過0.1MPa
油氣分離濾芯堵塞或臟污,需更換新濾芯
3.11機組電流大
(1)電壓太低;
(2)接線松動;
(3)機組壓力超過額定壓力;
(4)油分離芯堵塞;
(5)接觸器故障;
(6)主機故障;
(7)主電機故障;
4 備件更換
潤滑油: 2個月更換一次;
油濾芯:2個月更換一次;
空氣濾芯: 2個月更換一次;
氣膜:1個月更換一次;
5 空壓機油冷卻器清洗裝置進行改造
針對設備運行中經常出現的“排氣溫度高,油質惡化過快”的問題以及油冷卻器清洗過程繁瑣的弊端。對空壓機油冷卻器清洗裝置進行改造:
目的:徹底解決夏季空壓機運行當中存在“排氣溫度高,油質惡化過快”的問題。
預期效果:(1)減少空壓機冷卻器清洗的工作量;(2)通過這一裝置盡量減少換油次數,節約成本。(3)排氣溫度在夏季控制在90℃以下。
改造方法:
在冷卻器進出水管道上各加裝一閥門(PN1.6 DN50)。
改造所需材料:
三通(PN1.6 DN50)六個 手動閘閥(PN1.6 DN50)六臺
潛水排污泵(口徑:50mm,流量:10立方/小時)一臺
透明埋絲管(PN1.6 DN50)20米
加裝位置:冷卻器進口閘閥后(和冷卻器出口閘閥前),加裝過濾器,然后加裝三通,將管道引至地溝蓋板下,加裝閥門。
操作方法:若清洗水路,可將排污泵出口與冷卻器出口清洗裝置閥門連接,將冷卻器進口清洗裝置閥門用透明埋絲管引至鐵桶,將排污泵放入鐵桶中,內放清洗液(5%NaOH溶液或丙酮溶液),啟動排污泵打循環,運行一小時,停止。用清水清洗一小時即可。
若清洗油管路,可將排污泵出口與冷卻器油管路進口連接,將冷卻器油管路出口口用透明埋絲管引至裝有清洗液的桶內,將排污泵放入桶中,啟動排污泵循環,運行一小時,停止。用清水清洗,必須使清水中無雜質方可停止。將放油口打開將殘留水放凈方可重新加油。
改造后效果:夏季設備運行中,排氣溫度在前兩周保持在85度以下,運行三周后在90度以下;換油次數明顯減少。
(1)螺桿壓縮機的基本結構: 在壓縮機的機體中,平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子,通常把節圓外具有凸齒的轉子,稱為陽轉子或陽螺桿。把節圓內具有凹齒的轉子,稱為陰轉子或陰轉子,陽轉子與原動機連接,由陽轉子帶動陰轉子轉動,轉子上的最后一對軸承實現軸向定位,并承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位,并承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的上、下兩端。上部為進氣口;下部為排氣口。
(2)螺桿空壓機工作原理:螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現,而容積的變化又通過壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動實現。螺桿壓縮機的工作循環可分為進氣,壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉,每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。
2 日常維護
2.1 運行人員應做以下工作
(1)每次交接班前巡檢設備有無異音,聲音以平緩為最好;
(2)檢查油管路是否漏油;
(3)檢查空氣管路有無泄漏;
(4)檢查油位是否正常;
(5)檢查油質顏色是否良好,顏色過深或異常立即通知化驗;
(6)檢查進氣閥狀態是否完好;
(7)每一小時檢查一下排氣溫度;
(8)每一小時檢查一下進出水溫度;
(9)每兩周清理一次油冷卻器;
(10)每一周清洗一次空氣濾芯;
(11)每一周取油樣進行檢驗;
2.2 啟動前的準備工作
(1)檢查油位是否正常;
(2)若超過兩周不用,必須向機頭內加15L—20L潤滑油;
(3)手動盤車數圈,盤車過程中無卡澀、異音;
(4)保證出氣閥打開;
(5)冷卻器進出口閥門全開;
3 維修保養
主要故障有:
3.1 排氣溫度高
原因:
(1)環境溫度過高(38°C 至 46°C);
(2)溫控閥故障;
(3)油冷卻器堵;
(4)潤滑油量不足;
(5)冷卻風扇故障;
(6)溫度傳感器故障;
(7)油過濾器濾芯堵塞;
3.2 排氣壓力低
(1)用氣量過大,供氣量不足;
(2)進氣閥故障;
(3)油氣分離器堵塞;
(4)空氣過濾器堵塞;
(5)放氣閥故障(加載時無法關閉);
(6)負載電磁閥故障;
(7)最小壓力閥卡死;
(8)用戶管網有泄漏;
(9)壓力設置太低;
3.3 空、負載頻繁
(1)系統管路有泄漏;
(2)空、負載壓差值設定太小;
(3)系統用氣量不穩定;
3.4 空氣中含油量高,油耗過量
(1)油位過高;
(2)回油管堵塞,或節流孔堵塞;
(3)油氣分離濾芯堵塞或其上橡膠圈破損;
(4)潤滑油系統泄漏;
(5)排氣壓力太低;
(6)油質不合格, 變質或超期使用 ;
(7)分離筒體內部隔板損壞;
(8)機組有漏油現象;
(9)溫度過高;
3.5 無法空車,空載時系統壓力不變或持續上升
(1)進氣閥卡澀;
(2)壓力傳感器故障;
(3)泄放閥失效;
3.6 無法啟動
(1)電氣故障
1)電路三相不平衡(電路接觸不良);
2)保護繼電器故障;
3)啟動按鈕接觸不良;
4)電壓低;
5)電動機故障;
(2)機械故障:轉子卡死
3.7 振動過大,電機軸承溫度過高
電機軸承損壞,需更換軸承
3.8 進氣蝶閥無法打開
(1)進氣控制閥膜片破損;
(2)進氣控制閥連接桿脫落;
(3)進氣控制閥固定螺栓脫落;
(4)進氣管堵;
3.9 油濾芯堵,更換后報警信號無法消除
(1)油濾芯與底座連接孔堵塞,清洗油孔即可;
(2)油壓傳感器失靈,清洗或更換即可;
3.10 液晶顯示器排氣壓力與就地壓力表壓差超過0.1MPa
油氣分離濾芯堵塞或臟污,需更換新濾芯
3.11機組電流大
(1)電壓太低;
(2)接線松動;
(3)機組壓力超過額定壓力;
(4)油分離芯堵塞;
(5)接觸器故障;
(6)主機故障;
(7)主電機故障;
4 備件更換
潤滑油: 2個月更換一次;
油濾芯:2個月更換一次;
空氣濾芯: 2個月更換一次;
氣膜:1個月更換一次;
5 空壓機油冷卻器清洗裝置進行改造
針對設備運行中經常出現的“排氣溫度高,油質惡化過快”的問題以及油冷卻器清洗過程繁瑣的弊端。對空壓機油冷卻器清洗裝置進行改造:
目的:徹底解決夏季空壓機運行當中存在“排氣溫度高,油質惡化過快”的問題。
預期效果:(1)減少空壓機冷卻器清洗的工作量;(2)通過這一裝置盡量減少換油次數,節約成本。(3)排氣溫度在夏季控制在90℃以下。
改造方法:
在冷卻器進出水管道上各加裝一閥門(PN1.6 DN50)。
改造所需材料:
三通(PN1.6 DN50)六個 手動閘閥(PN1.6 DN50)六臺
潛水排污泵(口徑:50mm,流量:10立方/小時)一臺
透明埋絲管(PN1.6 DN50)20米
加裝位置:冷卻器進口閘閥后(和冷卻器出口閘閥前),加裝過濾器,然后加裝三通,將管道引至地溝蓋板下,加裝閥門。
操作方法:若清洗水路,可將排污泵出口與冷卻器出口清洗裝置閥門連接,將冷卻器進口清洗裝置閥門用透明埋絲管引至鐵桶,將排污泵放入鐵桶中,內放清洗液(5%NaOH溶液或丙酮溶液),啟動排污泵打循環,運行一小時,停止。用清水清洗一小時即可。
若清洗油管路,可將排污泵出口與冷卻器油管路進口連接,將冷卻器油管路出口口用透明埋絲管引至裝有清洗液的桶內,將排污泵放入桶中,啟動排污泵循環,運行一小時,停止。用清水清洗,必須使清水中無雜質方可停止。將放油口打開將殘留水放凈方可重新加油。
改造后效果:夏季設備運行中,排氣溫度在前兩周保持在85度以下,運行三周后在90度以下;換油次數明顯減少。
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