【壓縮機網】11月30日,大港天然氣CNG管理站“CNG壓縮機停機次數質量公關項目”完成了z*后的測試評估,各項指標全部達到預期效果,兩臺運轉12年的“洋設備”重新煥發青春。
CNG管理站的主要生產設備為兩臺加拿大生產的JG/4型壓縮機,其設計能力約10萬立方米/日。由于設備運行已有十多年,故障頻發,嚴重影響了正常生產,成本也大幅增加。
今年,大港天然氣公司成立攻關小組,分析研究停機故障。面對壓縮機自動化程度高、結構復雜、易損件多等難題,小組成員從儀表和機械零件故障這兩個關鍵部分7個單項入手,利用袖珍測振儀、紅外線測溫儀、聽診器對機體振動等進行逐項檢測調試改進。六七月份正值盛夏酷暑,為了核對一個數據、調整一個參數,他們天天暴曬在陽光下、浸泡在汗水中,與相關專家一起排查問題,完成改造。
經攻關,故障停機次數降低34%,實現經濟效益27.52萬元。
CNG管理站的主要生產設備為兩臺加拿大生產的JG/4型壓縮機,其設計能力約10萬立方米/日。由于設備運行已有十多年,故障頻發,嚴重影響了正常生產,成本也大幅增加。
今年,大港天然氣公司成立攻關小組,分析研究停機故障。面對壓縮機自動化程度高、結構復雜、易損件多等難題,小組成員從儀表和機械零件故障這兩個關鍵部分7個單項入手,利用袖珍測振儀、紅外線測溫儀、聽診器對機體振動等進行逐項檢測調試改進。六七月份正值盛夏酷暑,為了核對一個數據、調整一個參數,他們天天暴曬在陽光下、浸泡在汗水中,與相關專家一起排查問題,完成改造。
經攻關,故障停機次數降低34%,實現經濟效益27.52萬元。
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