【壓縮機網】日前,荊門石化聚丙烯裝置PK301壓縮機完成了系統電纜的對接及控制系統的轉移工作,改造開車一次成功,實現了機組的遠程監控。
荊門石化聚丙烯裝置PK301壓縮機原采用現場就地控制柜控制,儀表控制系統采用三菱PLC及人機通訊的操作員面板終端。經過多年運行,電子產品元器件開始老化,故障頻發,而且操作員終端器液晶屏已開始花屏,部分數據無法看清,如果花屏擴大,將直接影響操作人員了解機組運行數據,不利于裝置的長周期平穩生產。
改造中,鑒于聚丙烯裝置PK301機組控制系統存在的問題,荊門石化采取將壓縮機現場控制柜取消,所有儀表測量信號引入裝置現有DCS系統中,由DCS實現集中監控的方案,并提前將電纜敷設接線、DCS系統內部組態、接線調試全部完成。
控制系統改造成功后,不僅有利于操作人員及時了解機組運行狀態及運行參數,還節約了控制柜配件維護費用近30萬元,另外在DCS中增加了運行參數的趨勢和報警聯鎖記錄,更加便于壓縮機的故障分析、判斷和處理。
荊門石化聚丙烯裝置PK301壓縮機原采用現場就地控制柜控制,儀表控制系統采用三菱PLC及人機通訊的操作員面板終端。經過多年運行,電子產品元器件開始老化,故障頻發,而且操作員終端器液晶屏已開始花屏,部分數據無法看清,如果花屏擴大,將直接影響操作人員了解機組運行數據,不利于裝置的長周期平穩生產。
改造中,鑒于聚丙烯裝置PK301機組控制系統存在的問題,荊門石化采取將壓縮機現場控制柜取消,所有儀表測量信號引入裝置現有DCS系統中,由DCS實現集中監控的方案,并提前將電纜敷設接線、DCS系統內部組態、接線調試全部完成。
控制系統改造成功后,不僅有利于操作人員及時了解機組運行狀態及運行參數,還節約了控制柜配件維護費用近30萬元,另外在DCS中增加了運行參數的趨勢和報警聯鎖記錄,更加便于壓縮機的故障分析、判斷和處理。
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