【壓縮機網】約8分鐘的時間，1件空壓機核心部件主機轉子，便經過精密磨床加工完成。很快，部件的生產數據更新在廣東葆德科技有限公司（以下簡稱“葆德科技”）現代化生產車間的數據駕駛艙上。

　　葆德科技位于三水樂平，致力于智能節能空氣壓縮機的研產銷，目前葆德全鏈數字化打通了各個環節，將數據統籌在一張物聯網上，而這些數據分析又反哺產品創新、售后服務中，提高了企業市場競爭力。

　　廣東葆德科技有限公司數智體驗中心內，一面巨大的LED顯示屏上每臺空壓機的運行情況、耗能情況一目了然。

　　“今年以來，國內訂單較去年同比增加30%。”葆德科技品牌總監曾祥歡介紹，為應對訂單量，一季度公司各生產車間火力全開，產品研發、招商團隊全力以赴，首季喜人“成績單”也提振葆德科技發展信心。

　　數字賦能各環節

　　單款產品生產周期縮短了約5天

　　近日，記者走進葆德綜合辦公樓，看到數智體驗中心的LED顯示屏上，車間能耗、產品訂單情況、成品庫齡分析、空壓機維修師的工單等數據一目了然。

　　曾祥歡介紹，葆德全鏈數字化已經貫穿了研發、生產、供應、銷售、管理、售后各個環節，實現“用數據說話、用數據管理、用數據決策、用數據創新”。

　　“每一塊物料都有編碼，工人將物料數據導入數字化系統后，物料的生產狀態便一清二楚。”曾祥歡說，數據實時記錄在車間的數據駕駛艙上，同時反饋到銷售端、采購端，實現人、機、料、環的管理。

　　除了對生產制造的數據采集，該系統還對空壓機訂單進行科學排產，單款產品生產周期由原來的15天縮短至10.21天，進一步降本增效。

　　廣東葆德科技有限公司數字化智能化空壓機產業園的精密中心內，工程師正在操作磨床對零件進行加工。

　　而針對設備的售后維保服務，葆德科技擁有一整套解決方案。葆德科技工業數字化總監黃俊炯介紹，公司自主研發的運維系統“葆德云”通過數據物聯網與客戶端的空壓機相連，客戶可以通過手機實時查看設備的運行情況，實現故障自動報警、用氣量精準控制。

　　據介紹，設備出現故障時，客戶可用手機實現“一鍵報修”，設備自動上傳問題照片，解決了客戶與維修師溝通不清晰、服務效率低等問題，減少因設備故障給客戶生產帶來的影響。

　　如今，數字化已經成為葆德科技的競爭力，庫存周轉率從60天縮短至29天，訂單達成率提高到90%。

　　廣東葆德科技有限公司數字化智能化空壓機產業園鈑金車間內，工人正在使用壓鉚機為零件安裝鉚釘。

　　以智能制造為核心

　　綜合研發投入占比超10%

　　“我們對物聯網采集來的設備數據、客戶反饋數據進行分析，指導企業產品研發創新，生產出滿足市場與客戶需求的產品。”曾祥歡介紹。

　　據悉，葆德科技持續加大技術創新的力度，每年針對節能空氣壓縮機產品研發以及工業數字化研發的投入占營業收入的比重超10%，工業數字化研發團隊約50人。

　　近日，一批智能永磁二級壓縮空壓機，經過能效實驗室檢測后入庫待交付。與傳統的空壓機不同，這批產品內部采用數字化的變頻器、智能電機、多個內置智能傳感器，同時接入了葆德自研的數字化云服務。

　　葆德科技以智能制造為核心，不斷提高企業的核心競爭力。在產品研發投入上，葆德科技開發了數字化智能空壓站，一座空壓站內可以配備多臺空壓機，通過現場數據采集，空壓站能根據工廠生產線的繁忙情況，動態決定哪些空壓機作業、哪些休息，避免空壓機出現空轉浪費。

　　廣東葆德科技有限公司數字化智能化空壓機產業園的小機器裝配車間內，工人們正在流水線裝配區對機器進行裝配。

　　與此同時，葆德科技針對客戶的整廠或園區節能降耗需求，研發上線了數字化能源管理平臺，該平臺能收集生產過程的水、電、氣、光伏、燃煤等綜合能源數據，全方位監控和管理廠區能源使用情況，還能監測碳排放、碳交易等情況，助力“雙碳”目標落實。

　　今年4月，葆德科技亮相德國漢諾威工博會，與歐美客戶開展對接洽談，在深耕國內經銷商渠道的同時，快速拓展海外銷售市場。“參加這次展會能讓國外客戶了解我們的產品，過程中我們也接到一些有意向的客戶訂單。”曾祥歡說。

　　接下來，葆德科技將繼續優化產品和服務，以用戶為核心，以解決用戶痛點為出發點和落腳點；同時，將全力打造數智化工廠，進一步降本增效，提升企業的市場競爭力。