【壓縮機網】2021年3月5日，蘑菇物聯與國藥集團廣東環球制藥有限公司——公輔車間數字化共創啟動儀式成功舉行。

　　標志著雙方的合作從動力車間(空壓站)延伸、拓展至整個公輔車間。

 

　　云智控走進國藥集團環球制藥空壓站

　　上線半年節能18%

　　年前，新華社記者張揚探訪了國藥集團中國生物新冠滅活疫苗生產基地，視頻在這里。

　　跟隨張揚的身影，我們走進了國藥集團的藥品分裝及包裝車間，看到了正在給疫苗做燈檢的燈檢機，給疫苗貼上標簽的貼標機等等設備。

　　給這些設備提供動力的正是壓縮空氣。不只在這一個車間，在藥品的整個生產過程中，我們都能看到壓縮空氣的「身影」。

 

　　例如粉碎用的氣流粉碎、調配中的氣動攪拌、包衣過程的噴漿氣流霧化等。

　　用一句話總結：壓縮空氣為生產藥品的設備提供了有效、便捷的動力。它的重要性和電能一樣。藥企能否正常生產，壓縮空氣的應用非常關鍵。

 

　　這里順道給大家普及一下壓縮空氣在藥品生產過程中的應用知識，主要有兩大用途：

 

　　一、設備的驅動動力源。為設備的氣動元件包括氣缸、氣動閥、氣動馬達等提供動力，此類機械結構對壓縮空氣的質量要求比較低，沒有明顯的水分就可以；

 

　　二、藥品物料的轉移動力源。在生產過程中，壓縮空氣與藥品會直接接觸，所以對壓縮空氣的水分、含油量、顆粒度、穩定性都有嚴格要求，對供氣質量要求非常高。

 

　　例如一些需要壓縮空氣提供動力的高精度設備，如果壓力不穩定，一旦氣壓過低，就會導致液體的倒灌，損壞設備。

 

　　那么，如何保障壓縮空氣的穩定性和氣體質量達到生產要求呢？在國藥集團廣東環球制藥有限公司，我們找到了這個秘密。

 

　　但是在找到秘密之前，也看到了一些痛點。

 

　　01 高端藥品檢測設備的「冗余供應」

 

　　藥企里的一臺藥品質量檢測設備，價值可達到百萬元。為了防止高端精密儀器設備損壞，設備工程部尹津陽經理給這類高端設備做了冗余供應，使用兩臺空壓機，兩路電源為設備供氣供電。

 

　　冗余供應是從此前一次設備損壞的事故中總結出來的經驗。

 

　　精密檢測儀器需要24小時連續自動檢測，某天夜里，在無人監管的情況下，空壓機突然故障停機，壓縮空氣無法正常供應直接導致儀器損壞，損失巨大。

 

　　做了冗余供應后雖然沒再出現過這樣的問題，但是尹經理在采訪中說：「設備沒有出現過問題，只是暫時沒有出現問題，不能保證以后也沒有問題。」

 

　　在謹慎周全的尹津陽看來，「兩臺空壓機、兩路電源」并不是最好的解決辦法，但他也沒有更好的辦法了。

 

　　02 藥企通病：壓縮空氣的質量之痛

 

　　制藥企業對壓縮空氣的質量有著嚴格的指標要求，為了加強對壓縮空氣設備、質量的穩定性、安全性保障，尹經理安排了工作人員定時(每4小時)、定點(設備點)對運行中的空壓機、后處理設備等整個車間進行巡檢。

　　

　　檢查的內容包括空壓機是否有異常報警，干燥機是否正常運轉、過濾器是否自動排水，并抄錄相關數據，包括壓力值、流量、露點等。

 

　　但是這種巡檢和檢測是間歇性的，依靠人工管理，根本無法做到實時數據查詢，也無法做到連續數據記錄，更無法翻查追溯數據。

 

　　而且每一次巡檢，設備數量多，車間分散，巡檢工作量極大，發現問題和解決問題都有滯后性。

 

　　03 人工操作無法解決的設備空載問題

 

　　人工控制空壓機，如果遇到了用氣量增大的時候，只能一臺一臺增開設備，一臺不夠，再開一臺，直到滿足用氣。這容易造成設備空載率過高，無效做工多，能耗浪費比較大。

 

　　設備空載率高的問題，容易被人工發現，但是卻不容易被人工解決，哪怕是設定空壓機順序啟停，也并不能完全解決問題。

 

　　上面的三大痛點問題，一直困擾著尹經理，他的解決辦法是加強管理，讓管理員變得更加專業，操作更加規范，但他始終對可能解決痛點的新工具保持著敏感度。

 

　　04 云智控用算法改變現狀

 

　　1.實時數據監測

　　云智控上線以后，可以實時監測壓縮空氣中的含水量、含油量、粉塵顆粒度等關鍵數據，一旦空氣質量達不到設定的標準，就會觸發系統報警，工作人員能及時處理問題。

　　不用再依靠定時定點的人工抽檢，并且實現了24小時不間斷的數據記錄，數據的量級縮短了設備故障診斷的時間。同時，滿足了藥企對于數據可追溯的需求。

 

　　2.供氣壓力更加穩定

　　云智控上線后，氣壓波動的幅度縮窄到現在的0.5bar以內，并根據實時用氣需求，自動匹配開啟相應排氣量的空壓機，以最短的時間實現供需平衡，做到穩壓供氣。

　　而這其中，到底開啟哪臺空壓機？在什么時候開啟？都是算法計算的結果，既減輕了管理員的工作量，而且控制效果更好。

 

　　3.整站節能率達到18%

　　云智控上線之前，站房能耗大概在0.16kW·h/Nm3左右，云智控系統上線以后，能耗降到0.13kW·h/Nm3左右，整體的節能率達到18%。

 

　　但成本的降低并不只這一點。

 

　　因為云智控的預警功能，一旦壓力低于預警值，管理員就能收到預警消息，及時處理問題，現在對高端藥品檢測設備不需要再做冗余供應，減少了設備的投入成本。

 

　　05 數字化轉型就是未來

 

　　云智控上線前，負責生產和設備的副總經理陳云鵠先生，帶隊去我們的另一個客戶白云山制藥總廠進行了實地考察調研。

 

　　陳云鵠先生說：「剛開始我們也有懷疑，去白云山考察以后，才決定實施這個項目。」

 

　　云智控系統上線后，空壓站實現了24小時監測設備數據、故障預警、維保提醒、AI算法控制空壓機啟停等功能，提高了站房管理水平，不僅壓縮空氣的穩定性和氣體質量得到保障，而且節省了成本。

 

　　新工具也減輕了尹經理等管理者的工作壓力。

 

　　國藥集團對子公司有「提質增效、節能減排」的要求，云智控的上線，讓要求落地，成為現實。

 

　　在陳云鵠先生的計劃中，不只空壓機，污水站、中央空調等，還有自動化程度相當高的生產設備，將來都要進行數字化改造，24小時實時監測設備狀態，對設備的維護、管理，會提升到新的高度。「還有很多工作可以做。」這很多工作，就是一家藥企對未來的展望與行動。

　　在啟動儀式上，國藥集團環球制藥傅詠梅總經理說「今天我們種下一顆希望的種子，期待一起收獲果實。」

 

　　公輔車間數字化共創啟動儀式成功舉行，意味著數字化轉型的進程，在國藥集團廣東環球制藥有限公司又向前邁進了一大步。