【壓縮機網】云智控在特變電工上線的第一天就遇到了“麻煩”，這全是因為一個人的決策。
焦淼，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司設備部部長，“搞自動控制、搞電氣技術出身”，工程碩士。
特變電工為全球能源事業提供系統解決方案，綜合實力位居世界機械500強、中國企業500強，是我國多晶硅新材料研制及大型鋁電子出口基地，大型太陽能光伏、風電系統集成商。
在云智控上線前，他決定走有線部署的方案。有線部署更加熟門熟路，之前生產設備的控制方式，上位機通過網線和生產線現場的設備之間實現“硬連線”，看得見摸得著。
“好像傳統上我們就接受這樣一種觀念，上位機必須要用硬連線。”
有線、無線，僅一字之差，但來到工業現場，兩種部署方式，背后的施工難度和部署成本，天差地別。云智控項目險些“流產”。
空壓站房和主控室距離超過150米，且不在同一樓層，布線非常困難，布線的成本投入很高，實施工期也會延長，“做下來得不償失”。
最后，經過綜合考量，焦部長接受了云智控無線部署的方案。“從使用的情況來看，我覺得無線部署的方式好像沒有什么問題，甚至還要優于有線部署的方式。”
如果你因此認為焦部長是一個保守的人，那你就錯了。
焦淼部長接受采訪照片
01
新技術弄潮者與云智控
特變電工的數字化轉型早在2010年就已經開始了。
那時候還沒有“數字化轉型”的概念，大家掛在嘴邊的是“自動化”。當時在焦部長的主持下，生產線上的設備開始進行單機的自動化改造，后來延伸到工廠的其他系統。例如電能的自動采集、自動分析系統。
促使特變電工山東魯能泰山電纜有限公司做出改變的原因，焦部長總結為兩個：一個外部原因，社會整體的大環境迫使企業不斷提高生產效率，降低能耗，降低成本。“這應該是每個企業都面臨的共性問題。”
另一個內因是，特變電工整個集團，面對新技術和新趨勢極具敏銳度，要求下屬企業追求創新，大膽采用新技術。
新技術能快速落地，關鍵在焦部長。過硬的專業能力和對生產工藝早已爛熟于心，讓焦部長在判斷、選擇新技術的過程中，極具前瞻性，重視實用性。
特變電工和蘑菇物聯的合作，結緣在2018年的工博會上。高能耗的設備尤其是空壓機的節能需求，讓焦部長對云智控整站節能的解決方案十分感興趣。
真正解決空壓機/站能耗大的問題，滿足焦部長節能需求的是云智控。焦部長在采訪中說：“從云智控運行大半年的情況來看，有10%左右的能源節省。”
02
云智控解決3大問題
10%的節能只是收益上的一個方面。
云智控系統上線前，空壓站主要有3個問題讓劉夫偉頭疼不已。設備頻繁啟停，能耗巨大；站房分布全廠，巡檢工作量大、效率低；設備沒有預警機制，容易發生突發故障。
2018年，有一次生產車間用氣量突然增大，空壓機運行數量少、管網氣壓變低，導致部分設備保護停機。
云智控上線以后，空壓站2D組態圖讓劉夫偉身在主控室，通過一塊大屏幕，就能掌握站房內所有設備和儀器儀表的數據，不再需要人工巡檢。
劉夫偉主任在采訪中介紹系統功能
同時，在全面監測的基礎上，云智控系統的多參數多約束條件控制算法和AI算法技術，根據母管壓力變化，建立智能控制模型，控制設備啟停，既保證了穩壓供氣，還實現節能降耗。
在云智控上線之前，站房管網壓力在0.7-0.8MPa。系統上線后，壓力降低、壓力帶收窄，壓力波動控制在0.6-0.66MPa。
最后，云智控故障預警的功能，避免了突發故障的發生。
劉主任隨后把換熱站、循環水系統、液氮罐區、蒸汽系統全部接入了云智控系統，現在在主控室的大屏幕前，劉主任能看到所有站房的運行詳情。
03
云智控接受疫情的“大考”
云智控在2019年10月上線，在疫情期間，接受了一次“大考”。
2月份，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司按時復工復產，由于種種限制，并沒有滿員，對于動力系統來說，馬上面臨原來2個人去做的工作，突然只有1個人在崗的局面。
在云智控的幫助下，1個人在主控室就能監測整個動力系統的運行，有效化解了人員緊張問題。
在焦部長看來，“疫情對我們的社會和生活造成較大的影響，但是反過來說可以檢驗我們這個項目。”云智控對整個生產的支撐作用在疫情中體現出來。
04
開放可集成的云智控
特變電工在數字化轉型的過程中也趟過不少坑。如各系統之間不能進行集成，造成一個個的數據孤島。
“以前我們做過一些小孤島式的系統，單個來看它挺好用，但是一旦我現在要上ERP了，兩個系統的數據流不一樣，已經存儲的數據沒法傳輸到新的系統里去，很痛心要廢棄掉以前收集的數據。”
其間，供應商也想過一些辦法，例如做一個過渡界面，但是效率極低，投入產出不合理。
當銷售告訴焦部長，云智控系統支持和其他系統做集成，實現數據互聯互通，焦部長立即意識到“這是一個非常好的方向”。
“現在只要我們上新系統，一定會要求它是開放式的，我給MES、ERP以及SCADA小組提的建議，就是要采用類似蘑菇物聯這樣的模式，開放系統，能夠把數據和將來的其他系統集成在一起。封閉的系統我們會盡量摒棄掉。”
云智控的上線，只是特變電工數字化轉型過程中的一個局部。在一個個車間、一條條產線逐漸數字化改造的過程中，系統是不是開放的，對將來整廠的數據集成至關重要。
當我問身在潮流中的焦部長，如何看待工業“新三化”時，焦部長流露出工業人的情懷。
“我愿意更加貼近工業現場一線的情況來談，一個企業最根本的，就是要提高生產效率，降低生產運行成本以及降低能耗，減少工廠所用的人工，提高產品質量，提高交貨速度，這是企業要獲利的根本。這幾個點都很直觀，也是企業面對客戶，在市場競爭中存活下來的關鍵。工業的數字化、網絡化和智能化，都能夠對這些方面有直接幫助，能有幫助的事情我們為什么不做？而且這還與國家的大政方針相契合，必須要做！”
來源：蘑菇物聯
焦淼，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司設備部部長，“搞自動控制、搞電氣技術出身”，工程碩士。
特變電工為全球能源事業提供系統解決方案，綜合實力位居世界機械500強、中國企業500強，是我國多晶硅新材料研制及大型鋁電子出口基地，大型太陽能光伏、風電系統集成商。
在云智控上線前，他決定走有線部署的方案。有線部署更加熟門熟路，之前生產設備的控制方式，上位機通過網線和生產線現場的設備之間實現“硬連線”，看得見摸得著。
“好像傳統上我們就接受這樣一種觀念，上位機必須要用硬連線。”
有線、無線，僅一字之差，但來到工業現場，兩種部署方式，背后的施工難度和部署成本，天差地別。云智控項目險些“流產”。
空壓站房和主控室距離超過150米，且不在同一樓層，布線非常困難，布線的成本投入很高，實施工期也會延長，“做下來得不償失”。
最后，經過綜合考量，焦部長接受了云智控無線部署的方案。“從使用的情況來看，我覺得無線部署的方式好像沒有什么問題，甚至還要優于有線部署的方式。”
如果你因此認為焦部長是一個保守的人，那你就錯了。
焦淼部長接受采訪照片
01
新技術弄潮者與云智控
特變電工的數字化轉型早在2010年就已經開始了。
那時候還沒有“數字化轉型”的概念，大家掛在嘴邊的是“自動化”。當時在焦部長的主持下，生產線上的設備開始進行單機的自動化改造，后來延伸到工廠的其他系統。例如電能的自動采集、自動分析系統。
促使特變電工山東魯能泰山電纜有限公司做出改變的原因，焦部長總結為兩個：一個外部原因，社會整體的大環境迫使企業不斷提高生產效率，降低能耗，降低成本。“這應該是每個企業都面臨的共性問題。”
另一個內因是，特變電工整個集團，面對新技術和新趨勢極具敏銳度，要求下屬企業追求創新，大膽采用新技術。
新技術能快速落地，關鍵在焦部長。過硬的專業能力和對生產工藝早已爛熟于心，讓焦部長在判斷、選擇新技術的過程中，極具前瞻性，重視實用性。
特變電工和蘑菇物聯的合作，結緣在2018年的工博會上。高能耗的設備尤其是空壓機的節能需求，讓焦部長對云智控整站節能的解決方案十分感興趣。
真正解決空壓機/站能耗大的問題，滿足焦部長節能需求的是云智控。焦部長在采訪中說：“從云智控運行大半年的情況來看，有10%左右的能源節省。”
02
云智控解決3大問題
10%的節能只是收益上的一個方面。
云智控系統上線前，空壓站主要有3個問題讓劉夫偉頭疼不已。設備頻繁啟停，能耗巨大；站房分布全廠，巡檢工作量大、效率低；設備沒有預警機制，容易發生突發故障。
2018年，有一次生產車間用氣量突然增大，空壓機運行數量少、管網氣壓變低，導致部分設備保護停機。
云智控上線以后，空壓站2D組態圖讓劉夫偉身在主控室，通過一塊大屏幕，就能掌握站房內所有設備和儀器儀表的數據，不再需要人工巡檢。
劉夫偉主任在采訪中介紹系統功能
同時，在全面監測的基礎上，云智控系統的多參數多約束條件控制算法和AI算法技術，根據母管壓力變化，建立智能控制模型，控制設備啟停，既保證了穩壓供氣，還實現節能降耗。
在云智控上線之前，站房管網壓力在0.7-0.8MPa。系統上線后，壓力降低、壓力帶收窄，壓力波動控制在0.6-0.66MPa。
最后，云智控故障預警的功能，避免了突發故障的發生。
劉主任隨后把換熱站、循環水系統、液氮罐區、蒸汽系統全部接入了云智控系統，現在在主控室的大屏幕前，劉主任能看到所有站房的運行詳情。
03
云智控接受疫情的“大考”
云智控在2019年10月上線，在疫情期間，接受了一次“大考”。
2月份，特變電工山東魯能泰山電纜有限公司按時復工復產，由于種種限制，并沒有滿員，對于動力系統來說，馬上面臨原來2個人去做的工作，突然只有1個人在崗的局面。
在云智控的幫助下，1個人在主控室就能監測整個動力系統的運行，有效化解了人員緊張問題。
在焦部長看來，“疫情對我們的社會和生活造成較大的影響，但是反過來說可以檢驗我們這個項目。”云智控對整個生產的支撐作用在疫情中體現出來。
04
開放可集成的云智控
特變電工在數字化轉型的過程中也趟過不少坑。如各系統之間不能進行集成，造成一個個的數據孤島。
“以前我們做過一些小孤島式的系統，單個來看它挺好用，但是一旦我現在要上ERP了，兩個系統的數據流不一樣，已經存儲的數據沒法傳輸到新的系統里去，很痛心要廢棄掉以前收集的數據。”
其間，供應商也想過一些辦法，例如做一個過渡界面，但是效率極低，投入產出不合理。
當銷售告訴焦部長，云智控系統支持和其他系統做集成，實現數據互聯互通，焦部長立即意識到“這是一個非常好的方向”。
“現在只要我們上新系統，一定會要求它是開放式的，我給MES、ERP以及SCADA小組提的建議，就是要采用類似蘑菇物聯這樣的模式，開放系統，能夠把數據和將來的其他系統集成在一起。封閉的系統我們會盡量摒棄掉。”
云智控的上線，只是特變電工數字化轉型過程中的一個局部。在一個個車間、一條條產線逐漸數字化改造的過程中，系統是不是開放的，對將來整廠的數據集成至關重要。
當我問身在潮流中的焦部長，如何看待工業“新三化”時，焦部長流露出工業人的情懷。
“我愿意更加貼近工業現場一線的情況來談，一個企業最根本的，就是要提高生產效率，降低生產運行成本以及降低能耗，減少工廠所用的人工，提高產品質量，提高交貨速度，這是企業要獲利的根本。這幾個點都很直觀，也是企業面對客戶，在市場競爭中存活下來的關鍵。工業的數字化、網絡化和智能化，都能夠對這些方面有直接幫助，能有幫助的事情我們為什么不做？而且這還與國家的大政方針相契合，必須要做！”
來源：蘑菇物聯
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