【壓縮機網】日前，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目最大機組、空分裝置大型壓縮機組正式投運，每小時產出48萬標準立方米壓縮空氣和32萬標準立方米增壓空氣，目前運行平穩。此外173臺重達100噸以上總計21793噸的大件設備全部安全吊裝就位。

　　該套大型壓縮機組總重140余噸，由汽輪機、空氣壓縮機和增壓機組成，采用高壓蒸汽推動汽輪機葉輪旋轉拖動空壓機和增壓機運轉，即“一拖二”，主要為空分（空氣分離）裝置提供原料空氣。7月底，該機組汽輪機沖轉成功，歷經1個月完成“三機合一”調試，整機投入運行。

　　截至8月底，己內酰胺搬遷升級項目新區現場54個現代化配電室全部送電成功，目前，正進行現場用電設備的聯調聯試，為新區裝置安全平穩開車服好務。

　　9月4日，巴陵石化年產60萬噸已內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目己內酰胺裝置，在完成全系統水聯運及3天排水清罐后，正式進入投料開車準備階段。

　　9月8日，氧化法環己酮裝置直徑4.2米、高52.1米、重165噸的環己酮塔，由中石化起重運輸公司采用單主機抬吊遞送方式安全順利吊裝就位。至此，該項目173臺重達100噸以上總計21793噸的大件設備全部安全吊裝就位。

　　此173臺百噸以上大件設備吊裝中，首臺大件設備去年4月18日成功吊裝就位；最重、最長大件設備為直徑4米，超1200噸、超100米的凈化裝置001塔（氫氨裝置變換氣吸收塔），去年9月5日由國內最大的5000噸龍門吊為主吊，800噸履帶式起重機為溜尾吊安全吊裝。

　　2022年4月18日首臺大件設備吊裝現場

　　2022年9月5日超1200噸、超100米的凈化裝置001塔 5000噸龍門吊吊裝現場

　　截至目前，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目總進度99.8%。項目58個主項已完成中交56項；物料輸送和儲運、動力以及公用工程等20多套裝置已先期開車試運行；首批5套生產裝置具備投料條件；首套生產裝置、聚酰胺裝置4號聚合單元8月17日順利產出切片，安全平穩一次開車成功，8月30日首批22噸優級品尼龍6切片外銷深圳，項目全面建成投產創效邁進關鍵一步，計劃10月份打通裝置全流程。

　　該項目總投資153億元，采用中國石化具有自主知識產權的綠色環保新技術建設，對已內酰胺產業鏈進行升級，不僅產能實現翻番，能耗、物耗也將大幅降低。