【壓縮機網】近日，中集安瑞科90MPa/1000kg液驅壓縮機與45MPa隔膜壓縮機分別在旗下中集氫能上海裝備制造基地和蚌埠裝備制造基地成功推出，這標志著公司氫能全產業鏈關鍵裝備布局取得了重要成果，在增壓設備方面實現了關鍵技術的突破。這一里程碑的達成將進一步降低氫能應用成本，夯實公司氫能整體解決方案能力。

　　下線儀式現場

　　氫氣壓縮機是指依托壓縮氫氣，將氫氣排到撬外的裝備，其在整個氫能產業鏈中應用廣泛，氫氣生產環節制氫廠需將氫氣壓縮至相應儲氫瓶中；在管道運輸中，需要在運輸途中使用氫壓機提供動力，另外也可用于管道摻氫場景；氫氣送至加氫站及下游應用端后，需要經過壓縮機進行再次壓縮儲存。

　　近年國內加氫站建設的高速發展加大了對氫氣壓縮機的需求，然而加氫站所需壓縮設備較大程度依賴進口，為此公司旗下中集氫能加大研發力度，努力攻堅壓縮機“掐脖子”難題，并于近日實現成功突破。

　　本次中集氫能上海裝備制造基地下線的90MPa/1000kg撬裝氫氣壓縮機為中集安瑞科能源系統（上海）有限公司研發設計。該壓縮機可頻繁啟停和帶壓啟停，提高工作效率，結構也進一步優化，采用無油潤滑的組合密封結構與氣液隔離技術，保證了進出氫氣的潔凈度。設備采用模塊化設計，可以單獨進行某個功能模塊的更換、升級、維保，具備高靈活性；集成度也大幅提高，減少壓縮機連接管路和外泄漏點，及設備占用空間，也降低了設備生產交付周期和制造成本。該液驅壓縮機的產品性能和規格達到國際先進水平，可滿足我國制氫、儲運、加氫和用氫等多環節應用。不僅在氫能源，該設備還能應用于實驗室定制高壓流體設備、檢測機構流體循環設備、爆破試驗高壓流體支持設備等場景。

　　液驅壓縮機

　　而中集氫能蚌埠裝備制造基地下線的45MPa隔膜壓縮機由安瑞科（蚌埠）壓縮機有限公司研發設計，該裝備單膜頭排量500Nm3/h，雙膜頭排量1000Nm3/h，廣泛適用于氫燃料電池車的高純氫加注站系統。產品采用大膜頭、特制精煉高鎳合金、高效密封結構等，具有高效冷卻節能、排溫低、通流大、安全可靠、撬裝化、標準化、智能化等特點。通過互聯網、物聯網產品全生命周期應用技術平臺，可實時對產品的壓力、溫度等性能參數進行在線監測、在線診斷，實現了與終端客戶零距離溝通和服務，能有效保障現場機組的安全平穩運行。

　　隔膜壓縮機

　　國內燃料電池汽車運行進入商業示范階段，加氫站建設降本需求旺盛，據行業測算，加氫站用氫氣壓縮機成本約占加氫站建設總成本的30%，是加氫站建設降低成本的重要環節。

　　中集安瑞科氫能業務中心負責人、中集氫能總裁楊葆英表示：“此次成功推出的90MPa液驅壓縮機和45MPa隔膜壓縮機，是我們多年來在氫能技術和裝備領域持續努力的成果，不僅進一步完善了中集安瑞科氫能業務全產業鏈布局，更是我們推動產業鏈和加氫站降本的決心。中集氫能作為業內領先的氫能全產業鏈關鍵裝備及解決方案供應商，將繼續加強技術創新和研發投入，推動關鍵裝備的升級和優化，不斷地調整產品結構，快速適應市場需求的變化，為客戶提供更加專業、經濟、高效的氫能整體解決方案，助力實現雙碳目標。”