【壓縮機網(wǎng)】在近日全面投入注氣生產(chǎn)的中原魯豫交匯處白9區(qū)塊凝析氣藏儲氣庫，石化機械三機分公司自主研制的高壓注氣壓縮機組各項運行參數(shù)達到設計要求，截至5月31日，該機組平穩(wěn)運行25天，累計運行597小時，注氣869萬方，排氣壓力最高可達52.14兆帕。它的成功運行，標志著我國油氣儲運集輸裝備的研發(fā)和實踐應用能力邁上新高度，實現(xiàn)排氣壓力最高紀錄。

　　自主創(chuàng)新解決“卡脖子”難題

　　30年來，在國內(nèi)天然氣增壓注采領域，石化機械三機分公司從國第一臺國產(chǎn)壓縮機研試成功到西北邊陲“五朵金花”穩(wěn)定運行17年，從國家頁巖氣示范區(qū)的168臺頁巖氣壓縮機矩陣到“天外天”海洋平臺壓縮機的成功突破，自主設計研發(fā)制造了9大系列、40種機型，以研發(fā)制造和運維壓縮機等一體化服務優(yōu)勢，為國內(nèi)天然氣開發(fā)提供了“中國心”。

　　特別是近年來，該公司把握天然氣發(fā)展、儲氣庫群建設機遇，創(chuàng)新發(fā)展邁上“快車道”，先后完成文23、清溪、衛(wèi)11等儲氣庫增壓裝備的研發(fā)和制造工作，有效積累了大型儲氣庫壓縮機設計經(jīng)驗。

　　白9塊儲氣庫項目是中原油田“百億方”級天然氣儲氣庫群的重要組成部分，設計庫容3.59億立方米，設計日均調峰供氣能力120萬立方米。石化機械三機分公司瞄準高壓工藝流程、高壓元件設計等“卡脖子”關鍵核心技術難題，集智攻關，取得了高壓注氣壓縮機組領域新突破。

　　全力確保機組按時投產(chǎn)注氣

　　“該壓縮機為對稱平衡往復式機型，四列三級壓縮，具有排氣壓力高、適應工況范圍廣、安全平穩(wěn)等特點，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、節(jié)能低碳的綠色環(huán)保理念。”石化機械三機分公司壓縮機專家黃遠明介紹道。

　　“接到研發(fā)任務后，我們及時對項目進行風險評估，排查項目重難點進行攻堅。”該公司技術中心負責人王有朋說。

　　在設計研發(fā)階段，他們反復對機組特殊工況進行計算校核，保證方案的匹配性；針對設計關鍵項點，利用仿真軟件對氣缸、缸套、法蘭等關鍵部件開展熱應力和疲勞分析，高壓氣缸采用自增強結構，提前規(guī)避失效風險；針對高壓管線連接方式和填料處的密封問題，成立專項組，對結構形式、選材定商等環(huán)節(jié)反復討論，確保密封可靠性。為加速生產(chǎn)保供環(huán)節(jié)的效率，推行機組通用部分的標準化、模塊化設計，優(yōu)化工廠化預制工藝，提前編寫試驗大綱，充分利用自有壓縮機試驗平臺，高效完成機組的出廠試驗。現(xiàn)場調試環(huán)節(jié)，在進行氣密性試驗時，根據(jù)閥片壓差將每級壓力保壓在設計壓力下，確保安全閥不起跳，為氣密性試驗順利完成保駕護航。從廠內(nèi)到廠外，技術人員及時跟進項目進度，糾正各種偏差，全力確保機組按時投產(chǎn)注氣。

　　為壓縮機平穩(wěn)運行提供充足保障

　　隨著白9項目壓縮機主橇和配件陸續(xù)運抵現(xiàn)場，工作重點轉為現(xiàn)場安裝調試。石化機械三機分公司技術服務公司接下保供攻堅戰(zhàn)“接力棒”。

　　他們抽調精兵強將，全力以赴打好現(xiàn)場安裝調試“主動仗”。克服交叉作業(yè)、場地受限等不利條件，積極與業(yè)主溝通協(xié)調，精心制定現(xiàn)場推進大表，強化時間節(jié)點，優(yōu)化安裝流程，將責任落實到人頭，把任務落實到崗位，與時間競速，與任務較勁，加快現(xiàn)場運行節(jié)奏，不分晝夜，有序開展氣密性和72小時試機試驗。面對復雜多變工況，靈活解決問題，加緊完成前期各項準備工作，大幅縮短了調試時間；在注氣投產(chǎn)階段，現(xiàn)場人員提供全天候服務保障，獲得客戶的一致好評。

　　“想業(yè)主所想、急業(yè)主所急，發(fā)揮好壓縮機制造服務一體化優(yōu)勢，全力配合業(yè)主做好儲氣庫建設工作，是我們的不懈使命。” 石化機械三機分公司技術服務公司經(jīng)理蒲建強表示。