【壓縮機網】中國壓縮機行業缺“技”缺“金”，當然無法在原有堆頭上做強做大。事實上，壓縮機行業再出發，不能或缺的應該是清晰的轉型路徑。正如一位風投機構負責人所言，“現在企業不差錢，而是不知道向何處去，資本如何投入才可以轉成新價值?”

　　經濟進入新常態，中國多數壓縮機企業經過十幾年甚至幾十年的發展，在調整步伐時感到左右為難。我們或可從以下這則成功跨界的佛山企業故事中汲取經驗。

　　佛山民營企業南風股份，從初創期的手敲錘打造風扇，到十年前進軍核電風機領域，成為國內核電通風設備的龍頭企業，如今又與“工業級3D打印”發生交集。

　　發生在佛山的這一場產業跨界，是以企業為主導拉開的，這或許是它能獲得成功的關鍵所在。其投入1.68億元，耗時四年自主研發，將增材制造技術(廣義上的說法即3D打印)應用于核工業設備領域。

　　近年來，國際社會對新工業革命討論比較多，多領域技術群體突破和交叉融合，增材制造、新材料、大數據等技術突破和廣泛應用，正推動制造業生產方式的深刻變革。增材技術也是德國工業4.0戰略中涉及的技術之一。當然作為制造業之一的壓縮機行業也面臨著相應的變革。

　　從工業3D打印術的突破上講，涉及多個技術領域，新材料、增材制造技術與信息化技術、數控技術等多領域的交叉融合，是跨物理、化學、材料學等多學科的研究成果。從十幾道工序的繁復的傳統鑄造，到一次成形且無限可修復的3D打印，盡顯數字化、柔性化、智能化的意味。

　　大型整體關鍵金屬構件制造技術和裝備能力不足是我國核電、火電、冶金等重大工業裝備發展的重大技術瓶頸。南風股份在企業轉型戰略上，鎖定了“核工業設備”國產化的市場，并著重研究重型金屬鍛件制造上共性問題，明確共性技術突圍的意義。企業s*先對自己要攻克的領域有了目標，基于這樣的出發點，企業有的放矢地通過各種渠道在全國尋找技術合作伙伴。

　　北京航空航天大學教授王華明是航空材料與結構研究部“s*席科學家”，激光增材制造領域專家，創新實現3D打印飛機大型結構件。南風股份遇見王華明團隊之后，很快地明確在開發金屬3D打印技術上的合作，兩者合資成立南方增材公司，成立了“重型金屬構件電熔精密成型技術項目”，面向民用領域，王華明團隊持有31%股份。經過上百次實驗后，核心技術團隊在關鍵技術上取得了突破性進展。

　　壓縮機企業是制造業中創新要素聚集、成果應用迅速、技術競爭激烈的領域。中國在壓縮機行業的發展上，一方面，缺少工業共性技術的研究，企業較難對接或者不敢嘗試前沿的新技術;一方面，盡管科研機構持有關鍵技術的研發成果，但其在壓縮機產業化道路上，缺“金”缺“產業化路徑”，成果難以轉化成生產力。

　　在研發領域，企業必須與國家大型研究院或研究機構合作，這些機構卻往往會受到體制的限制。因而，就需要建立以企業為主體的創新體系，創新適合人才引進的機制，引導創新資源聚集聚合，推進產學研用一體化，加快高校和科研院所創新成果的有序轉化。

　　在2014年兩會政府工作報告中，李克強總理提出鼓勵科研人員創辦企業，更大力度地促進科技與經濟社會發展緊密結合，推動我國產業向q*價值鏈高端躍升。企業作為創新主體，做的是資源整合的文章，更是合作模式創新的文章。南風股份聯手專業領域的科學家合資辦起企業，立下研發項目，由此，企業與研發團隊的利益達到高度一致，這非常有利于研究成果的產業化、市場化。

　　2015年，在國務院直接批示下，國家發改委牽頭制定的《關于加快裝備走出去的指導意見》目前初稿已完成。據介紹，政策支持的產業為鐵路、核電、建材生產線、鋼鐵、有色、建材、輕紡等。熟悉產業的人都知道，上述扶持產業幾乎都離不開壓縮機的應用，國家對上述企業的支持也是對壓縮機產業的支持。

　　企業是經濟z*具活力的細胞，企業對于轉型升級路徑的謀略，決定它能夠吸引什么樣的人才、什么樣的資源，因而，壓縮機行業想要打造新型戰略高度，企業需要擔綱主體，創新適應新時期的新驅動路徑。