【壓縮機網】據悉,2014年3月25日,在賀爾碧格(上海)有限公司技術工程師的指導下,煉油二部對III加氫和蠟油加氫兩套往復式壓縮機氣量無級調節系統進行了“健康狀況”體檢。蠟油加氫新氫機氣量無級調節系統是安慶分公司s*套往復機氣量無級調節系統,煉油二部隨后于2011年3月份在III加氫K301A增加了一套氣量無級調節系統。s*套氣量無級調節系統自2009年10月份投用以來,已經安全平穩運行了19216小時。蠟油加氫新氫壓縮機由于實際運行負荷不到設計負荷的50%,因此節能效果非常明顯,按照機組每年運行8400小時計算,可以節約的電能為684 萬千瓦時。
氣量無級調節系統運行期間,煉油二部定期開展對CIU有無故障信息進行檢查,根據故障代碼信息來判斷系統是否存在問題。2012年11月11日蠟油加氫C6102A無級調量系統二、三級負荷出現異常波動,影響反應系統壓力穩定,通過自查排除了無級調量故障并恢復穩定運行;2013年7月17日蠟油加氫C6102A 無級調量機柜發出故障報警代碼,及時判斷識別出二級執行機構測溫故障并迅速排除,保障了該系統安全平穩運行。
這次氣量無級調節系統“體檢”,在控制機柜中分別進行了模擬靜態測試、TDC傳感器故障信息查詢、CIU故障代碼清零等檢查,硬件設備上對液壓系統翅片管進行了清洗、更換了8只液壓執行機構。通過這次細致的檢查維護,為兩套系統新一輪優質運行打下了良好的基礎。
圖為檢修人員在更換液壓執行機構
氣量無級調節系統運行期間,煉油二部定期開展對CIU有無故障信息進行檢查,根據故障代碼信息來判斷系統是否存在問題。2012年11月11日蠟油加氫C6102A無級調量系統二、三級負荷出現異常波動,影響反應系統壓力穩定,通過自查排除了無級調量故障并恢復穩定運行;2013年7月17日蠟油加氫C6102A 無級調量機柜發出故障報警代碼,及時判斷識別出二級執行機構測溫故障并迅速排除,保障了該系統安全平穩運行。
這次氣量無級調節系統“體檢”,在控制機柜中分別進行了模擬靜態測試、TDC傳感器故障信息查詢、CIU故障代碼清零等檢查,硬件設備上對液壓系統翅片管進行了清洗、更換了8只液壓執行機構。通過這次細致的檢查維護,為兩套系統新一輪優質運行打下了良好的基礎。
圖為檢修人員在更換液壓執行機構
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