【壓縮機網(wǎng)】近日，依托北京化工大學建設(shè)的高端機械裝備健康監(jiān)控與自愈化北京市重點實驗室研發(fā)出往復壓縮機故障自動診斷專家系統(tǒng)，為解決大型往復壓縮機組故障診斷和早期預警難題提供了有效的技術(shù)途徑。
　　
　　該系統(tǒng)在中石油北京天然氣管道有限公司天津大港分公司多個地下儲氣庫大型燃驅(qū)往復壓縮機組上進行監(jiān)測試運行，累計發(fā)現(xiàn)和避免重大故障6起，非故障停機比例降低30%，早期典型故障預警率達到90%以上，確保了儲氣站安全穩(wěn)定生產(chǎn)，保障了華北地區(qū)天然氣安全穩(wěn)定供給。
　　
　　往復壓縮機組是輸送天然氣的核心設(shè)備。由于往復壓縮機組功率大、轉(zhuǎn)速高、壓力超高、結(jié)構(gòu)復雜等原因，在安裝、運行、檢修等環(huán)節(jié)稍有不當，都會造成機組故障或停機，影響正常注氣生產(chǎn)。惡性故障還將導致機組部件損壞，甚至發(fā)生爆炸、火災等重大事故，直接危及現(xiàn)場人員的生命安全，嚴重時會影響甚至停止天然氣的供給。