圖為河北香豐肥料有限公司天津分公司蒸汽鍋爐在試運行。

　　【壓縮機網】驟然增加的環保壓力，讓“煤改氣”成為各級政府治理大氣污染的一個重要途徑，把化工企業的燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐也就成了各地節能減排的發力點。然而，記者日前采訪天津及周邊化工企業時了解到，化工企業實施的“煤改氣”普遍遇到了改造費用增加、氣源成本高、后期運營成本大幅增加的困境。在這種情形下，燃氣節能鍋爐受到了化工企業的普遍青睞。
　　
　　燃氣爐增加企業成本
　　
　　天津市長城化工設備有限公司工程師王敏告訴記者，如果按1臺4.2兆瓦的燃氣鍋爐的供暖面積為5萬平方米計算，若24小時運轉，每天要消耗天然氣9600立方米。按每立方米3.61元（非居民用氣價格）計算，光燃氣費用每天就需約3.5萬元。一個采暖季如果燒上120天，僅天然氣的成本費用就高達420萬元。這對于化工企業來說是一個不小的負擔。如果按工業蒸汽鍋爐全年360天運轉計算，天然氣的成本費用將高達1260萬元，是燃煤鍋爐成本的2倍以上。
　　
　　“煤改氣”仍是大勢所趨
　　
　　盡管燃氣爐的運行成本高，但“煤改氣”是大勢所趨。有測算顯示，每削減1萬噸原煤用量，就能減少排放二氧化硫120～150噸。一家實施了“煤改氣”的化工企業負責人說，燒煤的熱效率一般在80％左右，而燒天然氣，熱效率能達98％以上。更重要的是二氧化硫的排放幾乎為零，煙塵及氮氧化物排放都能達到國家規定的標準。
　　
　　記者從天津市環保局獲悉，天津市將繼續優化能源消費結構，到2016年，削減燃煤消費總量1000萬噸，為天空“減負”。未來3年，天津市將完成14臺煉化企業燃煤鍋爐改燃或并網，建成區基本完成35蒸噸及以下燃煤鍋爐改燃或并網，完成中心城區和濱海新區465臺鍋爐改燃或并網，建成基本無燃煤區。
　　
　　根據環境保護部下發的《京津冀及周邊地區落實大氣污染防治行動計劃實施細則》，到2017年底，京津冀及周邊地區將全面淘汰燃煤小鍋爐，并實施清潔能源替代，其中天然氣將作為主要的替代清潔能源之一。北京、天津、河北和山東現有煉化企業的燃煤設施全部改用天然氣或由周邊電廠供熱供電；北京、天津、河北、山西、山東所有工業園區以及化工、制藥等產業集聚的地區，將逐步取消自備燃煤鍋爐，改用天然氣等清潔能源或由周邊熱電廠集中供熱。
　　
　　由此可見，化工企業燃煤鍋爐改燃氣鍋爐已是大勢所趨，不會因為成本增加而有所改變。化工企業只有適應形勢，積極采取節能技術改造，立足內部挖潛，才能在這輪“煤改氣”的大潮中生存下來。
　　
　　節能燃氣爐帶來減負福音
　　
　　實施“煤改氣”戰略，無疑讓化企肩上的擔子加重，這使得很多化企深感憂慮。記者采訪了解到，目前，節能鍋爐在諸多化企“煤改氣”工程中擔當著重要角色。
　　
　　天津化工節能設備有限公司聯合科研機構開發生產的節能裝置，能夠為化工企業“煤改氣”節約燃氣費用10％左右。以一個20噸蒸汽鍋爐計算，全年運行節約費用可達300多萬元。據該公司總經理李勇介紹，該節能裝置安裝排煙系統中，采用真空吸收式換熱技術，回收煙氣中水蒸氣的凝結潛熱，使排煙溫度降至50℃以下，大大提高了鍋爐熱效率，可達102％，節能率超過10％，節能環保效果顯著。
　　
　　李勇說，在傳統鍋爐中，排煙溫度達到100℃～250℃，煙氣中水蒸氣處于過熱狀態，不可能凝結成液態水而放出汽化潛熱。另外，傳統鍋爐為了避免低溫酸腐蝕，排煙溫度一般都在160℃以上，甚至高達200℃。如果能將煙氣溫度降到足夠低，煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結成液態水而排放出汽化潛熱，冷凝式鍋爐就可以利用煙氣中的潛熱。
　　
　　一般來說，鍋爐熱效率是不會高于100％的，但對于冷凝式鍋爐，如果仍以燃料的低位發熱量為計算基準，由于排煙溫度本來就低，排煙熱損較小，利用了汽化潛熱后，有效利用的熱量就會達到或超過燃料的低位發熱量，鍋爐的熱效率就會達到或超過100％。據測算，每凝結10％的水，鍋爐熱效率可提高1.2％，如能進一步降低排煙溫度將凝結水的熱量加以利用，鍋爐低位發熱值計算的效率有可能達到極致。
　　
　　河北香豐肥料有有限公司天津分公司總經理高慧豐告訴記者，他們公司采用一臺14兆瓦冷凝鍋爐后，排煙溫度z*低降到20℃，每小時節約天然氣149立方米,年節約費用320萬元，減排CO2和NOx40％以上。與以往相比，機器啟動更快了，而且煙囪里冒出的煙沒一點顏色。